点火过程及升温操作步骤：
1、接通点火器电源，确认电火花正常工作后，逐渐开启油路管上阀门，控制油压0.6Mpa ,此时从看火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点燃电源，将点燃器导电杆后撤，使火花塞前段缩进耐火材料层内，逐渐加大油量，穷化风、燃烧风和混合风量。
2、油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃喷油嘴，应立即停油，并切断点火器电源，加大一次风与引风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常，点火器断电2分钟后将点火器通电，再次点火，如这样工作3次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后，再进行点火，重新点火后应检查原因并加以纠正。
3、点火后，使其进行微流化状态，点火后一小时为预热阶段，目的是锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，不可升温太快，一小时后，逐步提主油压，使床温逐步上升，待床温升到500℃时，开始少量给量，同时开大送风风门，当床温升到700℃并继续往上升时，停止油枪，调整给煤量和风量以控制床温，给煤时先加温，后加煤，减煤时，先减煤，后减风，防止后期超温结焦，床温升至900℃能稳定在900℃±50℃时，点火阶段结束，退出油枪。
4、点火过程中，返料不打开，运行床温稳定后，逐渐缓慢开启返料，并关闭返料器放灰门，开返料风时，要密切注意床温下降情况，如床温下降，应增加给煤量，待床温稳定后，在逐渐调整返料风的大小，直至达到所需负荷。
5、锅炉点火及运行时，必须严格监视回水量、水压和进出水温度，避免压力降落，保证任何部位压力大于该部位高温水汽化压力，当运行
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压力下降时，要求相应随之降低出口热水温度，当相应出口压力的饱和温度与出口热水温度差小于20℃或水循环不良造成锅水汽化时应立即停炉，（当出水温度为115℃时，锅炉出口压力不得低于0.3Mpa表压。）
6、锅炉压力靠控制补水量维持。
7、每班排污一次，排污时间不得超过30秒，水温超过100℃时，严禁排污。
8、水循环量不能再小于70%下运行。
第四章锅炉运行的调整
第一节锅炉运行调整的任务
1、保证正常的水温、水压。
2、保证锅炉出水温度、出水压力在额定值内，清楚供热用户需要。 3、保持燃烧良好，提高锅炉效率。
4、保证锅炉安全，稳定运行，延长设备使用寿命。
第二节、锅炉运行中的调整
一、锅炉补水调整
1、锅炉补水是通过手动和自动调整给水门的开度来实现的，应均衡给水，在正常运行中，不得中断锅炉补水。
2、锅炉补水量应根据锅炉压力控制在不小于0.86Mpa内稳定运行，压力下降时应进行补水，压力大于0.86Mpa时停止补水，超过额定压力时安全阀右跳减压到正常压力。 二、燃烧调整
循环流化床锅炉的燃烧调整，应控制炉床温度，炉床温度应控制在
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850-950℃之间，炉膛出口压力，风室压力，烟气含氧量及返料温度等通过调整一、二次风量和给煤量，保持良好的燃烧工况，提高锅炉燃烧效率。
1、锅炉运行中应根据进出水压力，温度的变化，及时合理的调整一、二次风量和给煤量，保持炉膛负压0—100Pa，保证各参数稳定在正常范围内。
2、水循环量不宜在小于70%下运行，进出水压力的变化采用控制补水量来维持。
3、当负荷需要增加时，应当交替增加风量和给煤量，并适当多放些炉渣，降低料层差压，负荷需要减少时，应交替减少给煤量和风量，在降负荷时，为了保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最低流化风量（即冷态时临界流化风量）
4、返料风的调整是根据锅炉负荷的大小进行的调整，锅炉需增加负荷，即开大返料风，反之，减少返料风，一般来讲，返料温度是随着锅炉负荷的升高而上升的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（温度一般为几十度）。
5、定期检查床层流化情况，看其是否均匀流化，如布风板上任一热电偶显示出低的温度，则表明处于不良好的流化状态，如部分床层失去流化，增大风量并临时增大排渣量