图 梁部竖向预应力安装示意图
钢筋在钢筋加工厂进行集中加工成半成品，由塔吊吊至模板内进行安装到位，钢筋加工必须符合规范及管理处、总监办等部门的精细化管理规定。钢筋安装要注意以下几点：
（1）、钢筋安装前，必须在加工厂进行半成品的检查，合格后再进行下步工作。
（2）、钢筋安装前，在模板上放样到位，防止钢筋间距偏差不符合要求。 （3）、钢筋与预应力钢筋（管道）、预埋件等相互冲突时，将普通钢筋适当移动位置，严禁截断或减少钢筋数量。
（4）、在立模前检查钢筋保护层垫块数量数否按照4个/m2布置，垫块绑扎是否牢固，保护层厚度是否符合要求等，如有偏差，及时进行调整。 6、混凝土的拌制和运输
混凝土采用现场拌合，对其要求是：采用5～19mm连续级配的碎石和含泥量低于1%的中粗砂,通过掺加高效减水剂，制成塌落度18～20cm的混凝土,并根据不同的灌注部位和气温情况及时进行调整坍落度，初凝时间为6~7
小时。
（1）在混凝土拌和前，试验员严格按照施工配料单进行材料、搅拌时间数据的输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责；在每次开拌之始，试验员和拌和站司机应注意监视和检测 前2～3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作；试验员负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。
（2）、质检员
对拌和站的原材料的日常储存要定时检查，发现问题要及时和现场相关人员协同处理并向站长报告；严格检查作业队伍对技术交底的执行情况，发现问题及时解决，必要时责令其返工，并向上反应出现的问题，做好相关的资料。
（3）、混凝土运输车司机
混凝土运输车司机应根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指令进行处理；运输车进场前，主动进行清洗作业，杜绝将污染物带进拌和站；严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
（4）、混凝土到达现场后，技术人员和质检人员要提前对混凝土进行检查并检测混凝土的塌落度；如发现混凝土有问题，迅速联系工地实验室对拌合站混凝土进行调整。 7、混凝土灌注
施工现场采用3套地泵输送到浇筑位置（1台地泵备用）。砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两肢中间向两侧推进。在混凝土浇筑到腹板2/3位置处停止浇筑，初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润,同时对底板内的散热管进行通水循环，其散热管布置图如下：
进水口出水口待砼强度达到100%后方可进行二次混凝土浇筑。0＃块钢筋、钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：
（1）、优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼浇筑在初凝前完成。
（2）、在浇注砼前，在两侧腹板（内模）距底板砼顶面3m、5.5m高度处，开30×30cm窗口，水平间距为2m，作为泵送砼软管的入口、施工人员进入腹板内和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围1ｍ内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶砼。
（3）、严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40ｃｍ，该高度内砼经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式
确定。为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。
（4）、在砼浇注时，采用3套输送泵（备用1套）把混凝土泵送到0#段位置，然后同时对混凝土进行浇注，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。
（5）、浇筑底板到距设计标高还差10cm后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.5～2m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。
（6）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒和在外模外侧安放平板振动器振捣来确保混凝土的密实，振捣时不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动聚乙烯管，待砼初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。
（7）、在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。
（8）、在腹板内侧模板下拐角，严禁一次性泡被排除，避免了蜂窝麻面。同时在倒角位置处，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。浇注过倒角顶面，保证砼内气
（9）、为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。
（10）、0#块浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度