根据巷道高度使用DW35-300/110X或DW42-250/110X型悬浮式单体液压支柱，架棚时在距梁头两端100mm紧靠巷帮支设两排单体柱，另一排在距煤柱侧煤帮柱800mm处打一排单体柱组成一梁三柱。套棚距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；在距工作面煤壁10m范围内，工作面侧距煤帮柱800mm范围处打一排单体柱，组成一梁四柱。所有单体柱要用联柱绳联锁，所有单体柱初撑力不小于90kN（约11.4Mpa）。当巷道超高时，在巷道顶部用R11031200mm/R11031500mm的板梁打木垛构顶配合R150mm34500mm或R150mm34200mm的红松圆木带一小平面架棚支护。靠煤柱侧两排单体柱一直延伸至后溜机尾最后两排单体柱。
机组向机尾割煤距机尾小于50架即可回柱，2个循环范围内的单体柱可一次回掉。煤柱侧单体柱回收到与最后一个排尾架尾梁尾端相齐，当最后一个排尾架侧护板与煤柱侧单体柱距离超过1200mm时，应在排尾架与煤柱间增打点柱，点柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱，但必须保证安全出口宽度不小于800mm。
1.3带帽点柱支护方式：
进风巷53011巷巷道支护为全锚，在顶板压力正常情况下，采用在钢筋梯下打带帽点柱，0-10m一“梁”四柱、10m-20m一“梁”三柱的支护方法：单体住根据巷道高度使用DW35-300/110X或DW42-250/110X型悬浮式单体液压支柱，柱帽使用可回收的塑料柱帽；距工作面煤壁10m-20m范围内，紧靠巷帮支设两排单体柱，另一排在距煤柱侧煤帮柱800 mm处打一排单体柱组成一梁三柱。距工作面煤壁10m范围内，再在工作面侧距煤帮柱800mm范围处打一排单体柱，组成一梁四柱。支护距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；所有单体柱要用联柱绳联锁，所有单体柱初撑力不小于90kN（约11.4Mpa）。当巷道超高时，在巷道顶部用R11031200mm/R11031500mm的板梁打木垛构顶配合R150mm34500mm或R150mm34200mm的红松木板梁架棚支护。靠煤柱侧两排单体柱一直延伸至后溜机尾最后两排单体柱。
机组向机尾割煤距机尾小于50架即可回柱，2个循环范围内的单体柱可一次回掉。煤柱侧单体柱回收到与最后一个排尾架尾梁尾端相齐，当最后一个排尾架侧护板与煤柱侧单体柱距离超过1200mm时，应在排尾架与煤柱间增打点柱，点柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱，但必须保证安全出口宽度不小于800mm。
1.4超前支护外的支护形式：
在53011巷超前支护外顶板破碎压力大的地段采用套设木棚或工字钢梁进行支护或者采用补打锚索进行加强支护；单体柱打在运输轨道两边，确保不影响正常运输。
2、端头顶板控制
机尾采用五架ZFG7200/18.5/33.5型排尾架和单体柱相结合方式进行支护；排尾架滞后工作面支架，滞后距离不大于800mm。靠排尾架外侧从前溜机尾打两排单体柱延伸至后溜机尾最后两排单体柱，单体柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm。支护强度不够时，应及时加密点柱或架抬棚支护，但必须保证安全出口宽度不小于800mm。
工作面两端头，为防止架间漏煤、漏矸，保证设备检修安全，采用在排头、排尾架上铺金属网或塑料网或钢塑网，网平行支架铺设，根据顶板情况选用网规格为1200mm37000 mm或1200mm310000mm，网长边搭接100—200mm，联双排，上排每m不少于7扣，下排每m不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，网铺设要超出排头、排尾架200—300mm，网长边下垂必须超出排头、排尾架护帮板，否则必须进行联网。
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如顶板破碎时，铺设双层金属网，上双网时网的长边搭接0.5—0.6m；联双排，上排每m不少于7扣，下排每m不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，金属网长边下垂必须超出排头、排尾架护帮板，否则必须进行联网。
在正常回采期间，每天由检修班安排人员对53011进风巷巷道顶部锚索、锚杆进行退锚工作。退锚索、锚杆情况：53011巷由工作面煤壁向外一个圆班内的锚索、锚杆可以全部退掉或根据顶板情况选择性对锚索锚杆进行退掉。
在生产过程中，如每班循环少于规程规定，53011巷退锚距离满足当天的生产任务进度即可。顶板来压，造成顶板破碎或裂隙增大，向有关部门打报告后锚索、锚杆可以不用退，顶板完好不能及时跨落要恢复退锚。
在退掉锚索、锚杆后老塘顶板垮落仍不充分或顶板压力大不退锚时，悬顶超过规定5m时，采用编织袋装上煤后打煤垛和外挂风障的方法封堵老塘，减少漏风。
每天检修班在53011巷距工作面煤壁20m-25m处断开金属网，断网间距不小于200mm，如遇顶板原有塑料网，由于塑料网已起到隔断绝缘作用，可以不断金属网。
3、53012巷及回风横川的支护形式：
3.1回风横川支护：在横川中心处，用四根木柱成正方形支护，两排木柱间排距不超过1m，木柱根据巷道高度选用合适高度的圆木。在横川口距回风巷1m处打一个木垛，在横川口距回风巷7m处打一个木垛，采用R11031200mm、R11031500mm或R15032200mm板梁打“#”字木垛，木垛必须打到实底并与顶板接实。如果横川内压力较大可加打木垛。
3.2回风巷支护:在回采过程中，如果回风巷顶板压力不大，可以不打木垛。如果压力大采用打木垛加强支护，木垛使用R11031200mm、R11031500mm或R15032200mm的板梁打“#”字木垛，木垛间距0-10m，根据现场顶板情况，在顶板压力较小时，可放大木垛间距；在顶板压力大时可以缩小木垛间距。木垛必须打到实底,并与顶板接实。
3.3在顶板压力大的地段木垛与木垛之间打木点柱进行维护：一排钢筋梯下两根木柱，两根木柱间距1m，木柱迎山有力，打到实底并与顶板接实，防止顶板来压将木柱推倒。木柱根据巷道高度选用合适高度的圆木。
3.4定期检查回风巷内的支护情况，回风巷必须有足够的支护强度，顶板压力大，巷道底鼓严重时，要及时进行打木垛维护，并保证木垛的支护质量，确保采面回采过程中回风巷通风通道畅通。
二、工作面安全出口的管理
工作面安全出口宽度不小于0.8m，高度不低于1.8m。 三、支护材料管理
1、工作面进、回风巷经常备用一定数量的材料：
单体柱：DW42-250/110X和DW35-300/110X型单体柱各不少于20根、DW28-250/100X和DW25-250/100X型单体柱各不少于10根；
板梁：R150mm34200mm板梁10根、R110mm33000mm板梁10根、R110mm32200mm板梁10根，R110mm31200mm板梁40根；
工字钢梁：5000mm工字钢梁不少于10根、4500mm工字钢梁不少于10根、4200mm工字钢梁不少于10根；
圆木：φ18033400mm圆木10根、φ18033200mm圆木10根、φ18033000mm圆木10根、φ18032800mm圆木10根；
金属网：1.237000mm金属网40卷、1.2310000mm金属网40卷；
其他：背板20块、木楔50个，道木20根，塑料柱帽100个、柱鞋100个。 备注：各种材料分类挂牌，码放整齐。
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2、单体柱、板梁运至工作面后，按照规定码放整齐，并竖立管理牌板，不允许乱扔乱放。
3、单体柱、板梁只能用于支护，生产，不允许挪作它用。
4、单体柱、板梁要派专人定期检查情况和清点数量，未使用的要码放整齐，不得乱扔乱放，防止造成丢失、损坏。
5、单体柱要全部回出全部复用，严禁随意丢弃。
6、板梁根据现场情况回收复用，在确保安全的情况下，才能回收复用。 7、所有施工人员要严格按规程要求去施工，不得滥用支护器材。 插图二：5301综放工作面、两巷及端头支护示意图
第四节 矿压观测
一、矿压观测的内容
巷道矿压观测由工作面电脑圆图仪及压力表数据采集和巷道离层仪监测分析。 电脑圆图仪和电子压力表的安设位置：本工作面采用支架工作阻力YHY60(B)型电脑圆图仪监测系统进行顶板监测，工作面安设10块压力分机，机头安设1块，中间安设8块（均匀布置），机尾安设1块。电子压力表每架一块，共计131块。
巷道离层仪位于顶板，间隔30-50m； 二、矿压观测的方法：
1、支架工作阻力监测系统总机安设在生产技术科，由生产技术科矿压组进行数据观测和进行数据分析，发现矿压显现异常要及时通知基层队组，并协助采取相应处理措施。
2、压力表的检查记录和动态分析由兼职矿压记录人员进行，发现矿压显现异常要及时向生产技术科和区队汇报，并协助采取相应处理措施。
3、顶板离层仪的监测由兼职矿压观察人员负责，距工作面50m以内的顶板离层仪要每天观测一次，如果采取套棚加强支护，不再进行观测，其它地段的顶板离层仪每周观测1-2次，如顶板离层不明显，可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色，离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态，黄色表示顶板松动已达到警戒值，红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态，如发现异常，应及时撤出人员，并向调度室汇报，采取套棚方式进行加强支护。如有较大离层需观测数据，则由验收员负责数据观测、记录。观测数据由技术员进行及时分析，如发现异常，应及时向生产技术科汇报，采取相应措施进行处理。
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第四章 生产系统
第一节 运输
一、运输设备及运输方式
（一）5301工作面运煤设备及装、转载方式
1、5301工作面运煤设备及装、转载方式：MG450/1020-WD型双滚筒采煤机→SGZ880/23400型前、后刮板输送机→SJZ1000/400型转载机→PLM3000型破碎机→DSJ140/250/33400型胶带运输机→SZZ1000/400型入仓溜→溜煤眼→二五胶带机→二盘区胶带机。
2、设备检修要求、完好标准及安全操作规定: 2.1采煤机 2.1.1一般规定
采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。
要与工作溜司机、支架工、端头支护工、控制台司机等密切配合，按规定顺序开、停机。
不准强行割矸。
采煤机司机必须佩带便携式瓦检仪，机组附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
采煤机无冷却水或内外喷雾不完好不得开机作业。 2.1.2准备、检查与处理
采煤机司机必须携带扳手、钳子、改锥等工具，并准备有截齿、齿套等备件，随时更换。
做好交接班工作，认真检查煤壁、煤层厚度和顶底板情况，以及支护等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告处理。
对采煤机进行下列检查：
检查采煤机的隔离开关、离合器、操作手把灵活可靠，如果隔离开关损坏无法处理时，在采取有效安全措施的情况下可临时进行生产，但必需在24小时之内时进行更换；螺栓紧固、截齿齐全锋利；各部油位符合要求，无漏油现象。
拖缆装置、电缆及水管应完好无损，无挤压、无刮卡现象。 冷却水、内外喷雾符合规定要求。
人员进入煤壁和采煤机司机离开采煤机时，必须将采煤机离合器打在“脱离”状态，闭锁控制台的开关。
开机前先开喷雾，检查内外喷雾雾化效果，佩戴防护眼镜和防尘口罩，方可开机。
检查机载断电仪完好，检测口畅通。 2.1.3操作
采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机道内无人员和障碍物时方可开按下列顺序起动采煤机。
解除工作溜闭锁，待工作溜开动正常后，合上采煤机隔离开关，合上离合器。 打开水阀门供冷却水及喷雾。
按下起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
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