南通农业职业技术学院学生毕业论文
宗桃云：PLC自动配料系统设计 正文 第 25 页 共39页
MS-DOS5.0以上。
(3).灵活多用: S7- 200的输入/输出点可以支持各个领域的设备,如: 光电传感器,驱动马达按钮开关,灯,泵,搅拌器等。 2.S7- 200的主要组成部件
(1).中央处理器(CPU):是控制系统的大脑,它根据用户程序进行控制。
(2).输入和输出(I/O):是系统的控制点,输入用于监视现场装置，输出用于控制执行机构。
(3).编程口:用于连接编程设备,例如,一台计算机或一个手持编程器。
图4 S7-200简易组成连接图
3. 编程软件
S7-200的编程软件叫做STEP7-Micro/Dos它基于MS-Dos5.0上的版本。STEP7-Micro/Dos 的编程语言有两种表示方法:指令表和梯形图。
4.1.2 称重仪表的选配
称重仪表即能满足计量需要，又能适应控制要求，既能接受传感器的信号，完成计量计算，又能接受控制系统的下料量设定信号，并根据测量信号与设定值的偏差，自动调整皮带机的转速，将下料量控制在要求范围内。
在这里选用电子秤，其工作原理如下：秤重物品经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟讯号，经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字讯号，数字讯号由中央处理器(CPU)运算处理，而周边所须要的功能及各种接口电路
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也和CPU连接应用，最后由显示屏幕以数字方式显示。
图5 电子秤的工作原理图
电子秤的主要组成组件： 1.重量传感器 2.放大器电路 3.滤波器电路 4.模拟数字转换器 5.中央处理器 6.电源供应电路 7.按键 8.外壳 9.机构 10.秤盘
电子秤的功能特点：
1.电子秤数字温度自动补偿技术。采用一个三积分A/D转换器，对重量、温度、电
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池电压三测量，对传感器的温度零漂，温度满量程漂移，分二十个区间，线性化全自动软件补偿，硬件成本增加极少，使电子计价秤、计重秤达到国际标准。 2.电子秤多机总线联网（无须接口板），一台PC机可遥控几十台电子秤键盘操作和各种数据采集。
3. 电子秤的通讯技术，电子秤多CPU单总线双向数据通讯。打开进口的条码电子秤，线束数百根，而三积分条码电子秤各模块间只用一根线通讯。
4. 电子秤函数型线性补偿技术。检测两个加载点，达到十个加载点补偿的效果，全自动解方程计算曲线参数，轻轻松松达到高精度线性补偿的目的。
5. 电子秤抗干扰、高精度称重滤波技术，将普通的一台电子秤读数稳定度提高五倍以上。
6. 模块化部件设计，加快电子秤的开发速度和产品的系列化，A/D模块三种，低阻抗、高阻抗、带CPU模块，数字化CPU模块多种，现推出一种高性能CPU模块：53*29mm，内置实时时钟、RS232、RS485、DA、4MFLASH、多路I/O、单总线通讯、在线可编程模块。目标只用一块CPU模块解决所有称重问题。
4.1.3 操作站的选配
1.上位组态监控软件的初始化
具体包括：变量的初值；初始化命令语言；上下位机变量网络地址的对应；设置报警条件，所需记录的历史数据等。
2.组态监控软件的各功能模块及数据库间的关系
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图6 组态监控软件的各功能模块及数据间的关系
4.2 控制系统的软件设计
4.2.1 称量仪表参数设定 1.电子秤参数设定
(1).最高输入灵敏度：0. 8μv／d。 (2).零点信号范围：—1～12mV。 (3).A/D分辨率：1/ 6 万。 (4).量程信号范围：0～30mV。 (5).A/D转换速率：20～30次 / 秒。 (6).供桥电压：12V。 (7).工作电压：～220V10%。 (8).适用温度：0～40℃。 (9).消耗功率：≤15w。 (10).保险管：≤ 1 A。 (11).重量单位：kg
(12).最大流量：根据实际需要设置范围 2.皮带秤参数设定
重量单位：根据需要设置成T/KG。 流量单位：根据流量范围合理设置。
最大流量：设置正常显示的最大流量，根据各皮带秤的下料量不同而分别设置。 秤台长度：是物理称重的有效长度，本设计所用皮带秤有效长度为1.1m。 4.2.2 PLC程序编制
PLC要实现的功能主要有各物料下料量的采集、各喂料装置的启停、各物料下料量的控制、各物料下料量的累计。
各种物料的采集只需在PLC模块中对各物理量进行组态，按照硬件定义各量的通
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