1）梯子平台预制后应及时刷好防锈油漆。
2）梯子平台预制后在摆入、放、运输中要防止挤压损坏。 3）不准用栏杆扶手吊装重物或直接搭设操作平台。
4）梯子平台施工后不应随意切割拆除。确因施工需要拆除时应采取安全防护措施，施工 后及时恢复原状。
3.2.3.3 现场静设备安装工程产品防护措施 （1）整体到货设备的防护
1）到货设备应按施工组织设计或施工方案规定的位置进行摆放，垫实垫稳。对细长薄壁 等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，避免放置变形。 2）对铝制、不锈钢制等表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面， 吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，不能与钢铁等硬质物体接触。 3）吊装运输中防止碰坏或压坏小口径管口。 4）到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。 5）暂不进行设备内施工的设备要对人孔进行封闭。 6）已进行水压试验的设备要排净内积水，并挂牌标示。 （2）分散、分片、分段到货设备的防护
1）分段、分片到货的设备到货后要按指定位置分摞分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施， 不得有能引起变形的大面积悬空或发生倾倒现象。 2）分段分片到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。
3）小型零部件要清点后入库保管，清点后恢复包装。大型零部件要有专门场地保管，整 齐码放。
4）对分片到货的铝制品、不锈钢制品及其有色金属制品，要防止硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
5）塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员践踏或上面堆放重物。 （3）带衬里设备的防护
1）衬里后的设备在吊装、搬运及其它作业时要防止碰撞振动，养护未达到强
度要求时不 准吊装、搬运、翻个。
2）有衬里的设备应注意防风、防雨、防曝晒，向上的开孔要及时遮盖，分段衬里时应遮 盖端口。
3）衬里（砌筑）后的设备应加好临时盲板，防止有水串入。 4）配套梯子、平台的防护详见钢结构防护措施 （4）其它设备的防护
1）组焊好的设备（含已到现场的非标设备）未经技术人员同意不得随意施焊。施工中防止电弧擦伤设备。热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊、切割。 2）管束（换热器等）试压后用压缩风吹净存水。排水场地要妥善布置，不应排放在施工 场地、道路或浸泡其它建筑物。 3）有内件的设备吊装前要对内件采取固定措施。 4）设备内部施工后应及时封闭人孔。
5）保温后的设备禁止踩踏、压、撞，以免保护层变形。 3.2.3.4 动设备安装工程产品防护
（1）防护范围：随机零部件、施工半成品、成品、竣工但尚未交付的机械设备。
（2）防护措施
1）机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的损坏与锈蚀等进行检查并作详细记录，并对锈蚀及损坏部分修复，同时对所有部件进行防护。
2）大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，并在易混的零部件上贴上标签。 3）设备就位后进行厂房或其他部分的土建施工，就位后的设备应搭设防护架或防护棚。
4）就位后的设备其裸露易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。
5）机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防 杂物进入或损坏密封面。
6）大型机组安装就位到交付使用期间应设专人监护，以防损坏或零部件丢失。
必要时， 实行区间通行证制度。
7）已热处理设备应在设备本体上做明显标识，严禁在热处理的设备上动火或引弧。
8）机械设备在解体过程，对无标记而又无通用性的零部件，应作出标记（如打钢印）区分其安装位置志方位以防错装。
9）机械设备解体时，对拆开的零部件应予防锈与遮盖。在组装过程中，应确保环境整洁， 并防止杂物进入机体内。当天未完成组装工作，收工前应对设备敞口加以遮盖。操作人员的 口袋应掏空。
10)在拆卸、组装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体中或放置 机体密封面上。
3.2.3.5 工艺管线安装工程产品防护措施
（1）进入现场的管材（长度＞2m）应对内部进行清理、检查，确认后，两端用塑料膜或 管帽封堵。
（2）所有管件、金属软管以及试压合格后的阀门管道组成件经清理、检查无误后予以保 护、封堵。
（3）预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭。 （4）所有材料出库前应对表面进行除锈处理，喷刷底漆，且标识清晰。 （5）待使用的管件应存置于阴凉干燥处，临时存放的场地应上盖下垫，下垫地表面 50mm 以上。
（6）已使用管件（包括紧固件法兰密封面、阀门传动轴）在其可拆卸连接外均应涂黄甘油。
（7）所有法兰须组成对、密封面相对摆放。
（8）已经表面防腐处理的埋地管道，在搬运过程中使用软性绳索进行绑扎运输，表面涂 层的管道，垂直运输中避免涂层划损。
（9）经热处理合格后的管件、预制管段、安装组合件，要醒目标示，宜对全
长度表面包裹织物。
（10）不锈钢材质的管材、管件不得与碳钢材质的材料混放。
（11）已经保温和直径 150mm 以下的管道，严禁攀援和用于搭设脚手架。 （12）管道水平或垂直运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。 （13）已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏。 （14）已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格的管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开闸门，并及时进行标识。
（15）有色金属管道的材料，应特别防止意外的表面接触。管段等表面应包裹织物。施工中应单独设立封闭场所。
（16）非金属管道的材料，应特别防止碰、砸等冲击损伤；防止火焰等高温热源接触表面，宜单独设立施工场所。
（17）对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当措施予以防护。如焊接、热处理工序、防急风骤雨，试压中防气温陡降或长时间高温曝晒等。 3.2.3.6 电气工程产品防护措施
（1）施工现场电气盘（柜）照明灯具等采用塑料布包裹，放置在钢板或木板之上，并安排专人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。
（2）禁止利用电气盘柜、操作柱保护管等搭设脚手架，不得用作管道或其他设备的支撑， 严禁任意踩踏、敲击、拆卸、板动。
（3）电气保护管口应无毛刺，管内清理、检查后进行封贴，防止异物入内。 （4）电气电缆（含电力、照明电缆以及各种穿管、保护管）施工时，防止尖锐物划伤或 重物碰、砸，防止过弯曲或硬弯，敷设后的电缆应及时做好电缆头，未做电缆头前，用高压 橡胶绝缘带做好防水、防湿处理。 （5）现场各种电机设备要做好防水、防碰撞、防火措施。 （6）接地电极施工时，应安排专人在接地极地下作业周围监护。
（7）电力变压器安装后，对变压器本体及绝缘瓷瓶，应予重点防护，防止砸