t5——冷却时间（min）。
表5.2.2-1 SDR11 管材热熔对接焊接参数 公称直管材壁P2 压力=P1 压力≈P施 切换增压压力=P1 径 厚 （MPa） 凸起高吸热时间 时间 时间 冷却时间 DN e 度 t2 t3 t4 t5 （mm） （mm） h （s） （s） （s） （min） （mm） 75 6.8 219/S2 1.0 68 ≤5 ＜6 ≥10 90 8.2 315/S2 1.5 82 ≤6 ＜7 ≥11 110 10.0 471/S2 1.5 100 ≤6 ＜7 ≥14 125 11.4 608/S2 1.5 114 ≤6 ＜8 ≥15 140 12.7 763/S2 2.0 127 ≤8 ＜8 ≥17 160 14.5 996/S2 2.0 145 ≤8 ＜9 ≥19 180 16.4 1261/S2 2.0 164 ≤8 ＜10 ≥21 200 18.2 1557/S2 2.0 182 ≤8 ＜11 ≥23 225 20.5 1971/S2 2.5 205 ≤10 ＜12 ≥26 250 22.7 2433/S2 2.5 227 ≤10 ＜13 ≥28 280 25.5 3052/S2 2.5 255 ≤12 ＜14 ≥31 315 28.6 3862/S2 3.0 286 ≤12 ＜15 ≥35 355 32.3 4906/S2 3.0 323 ≤12 ＜17 ≥39 400 36.4 6228/S2 3.0 364 ≤12 ＜19 ≥44 450 40.9 7882/S2 3.5 409 ≤12 ＜21 ≥50 500 45.5 9731/S2 3.5 455 ≤12 ＜23 ≥55 560 50.9 12207/S2 4.0 509 ≤12 ＜25 ≥61 630 57.3 15450/S2 4.0 573 ≤12 ＜29 ≥67 注：1 以上参数基于环境温度为20℃； 2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； 3 S2为焊机液压缸中活塞得总有效面积（mm2），由焊机厂家提供。
表5.2.2-1 SDR11 管材热熔对接焊接参数 公称直管材壁P2 压力=P1 压力≈P施 切换增压压力=P1 径 厚 （MPa） 凸起高吸热时间 时间 时间 冷却时间 DN e 度 t2 t3 t4 t5 （mm） （mm） h （s） （s） （s） （min） （mm） 110 6.3 305/S2 1.0 63 ≤5 ＜6 9 125 7.1 394/S2 1.5 71 ≤6 ＜6 10 140 8.0 495/S2 1.5 80 ≤6 ＜6 11 160 9.1 646/S2 1.5 91 ≤6 ＜7 13 180 10.2 818/S2 1.5 102 ≤6 ＜7 14 200 11.4 1010/S2 1.5 114 ≤6 ＜8 15 225 12.8 1278/S2 2.0 128 ≤8 ＜8 17 250 14.2 1578/S2 2.0 142 ≤8 ＜9 19 280 15.9 1979/S2 2.0 159 ≤8 ＜10 20 315 17.9 2505/S2 2.0 179 ≤8 ＜11 23 355 20.2 3181/S2 2.5 202 ≤10 ＜12 25 400 22.7 4039/S2 2.5 227 ≤10 ＜13 28 450 25.6 5111/S2 2.5 256 ≤10 ＜14 32 500 28.4 6310/S2 3.0 284 ≤12 ＜15 35 560 31.8 7916/S2 3.0 318 ≤12 ＜17 39 630 35.8 10018/S2 3.0 358 ≤12 ＜18 44 注：1 以上参数基于环境温度为20℃； 2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； 3 S2为焊机液压缸中活塞得总有效面积（mm2），由焊机厂家提供。 5.2.1 热熔对接连接操作应符合下列规定：
1 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
2 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2.mm，切削后的熔接面应防止污染。 3 连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。 4 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面接触，并翻边形成均匀一致得对称凸缘。
5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.2.4 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
1 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
2 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图5.2.4-1）。
3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量（V）不应超过管材壁厚的10%（图5.2.4-2）。
图5.2.4-1 翻边对称性示意
图5.2.4-2 接头对正性示意
4 翻边切除检验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图5.2.4-3）。翻边切除检验应符合下列要求：
1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图5.2.4-4）。 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。 3）每隔50mm进行180℃的背弯试验（图5.2.4-5），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
图5.2.4-3 翻边切除示意
图5.2.4-4 合格实心翻边示意
图5.2.4-5 翻边背弯试验示意
5 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：
1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。 2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
5.3 电熔连接
5.3.1 电熔连接机具应符合下列规定：
1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。
2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作。
3 外壳防护等级不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。
4 输入和输出电缆，当超过-10~40℃工作范围时，应能保持柔韧性、 5 温度传感器精度不应低于±1℃，并应有防机械损伤保护。 6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。 7 电容连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。