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大石堡煤矿11203回采工作面作业规程
2、附图1：八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱状图：
岩石名称柱状层厚 (m)煤岩特性炭质泥岩18灰黑色炭质泥岩煤1.352#煤层炭质泥岩1.7灰黑色炭质泥岩
3、煤层顶、底板矿压特征：
通过在k2煤层生产中作出的矿压观测记录，以及接露的顶底板岩性对照地质钻孔柱状图进行综合分析，本矿k2煤层顶板直接顶为炭质泥岩组成，硬度系数为2—3类，厚度在1.5m—2m之间，易于管理，一般情况随回柱而垮落，局部地方悬顶三米左右，老顶由泥岩和粉砂岩组成，其厚度大于10米，老顶初次放顶步距一般在15m—20m左右，老顶周期来压一般在30—40m左右；底板为泥质粉砂岩，无底鼓现象。 二、地质构造：
1、地质构造简述：
该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼，回采标高为1013~1045m；东至本矿k2运输下山，西至矿界边60米，南为11201采空区（无水患），北为本矿11205采空区。区内构造简单，煤层为东北－西南走向，倾向3350，倾角40，煤层厚薄基本一致，为1.25~1.45
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m，平均厚度1.35 m。
2、水文情况：
本工作面水文地质条件简单，工作面运输巷和回风巷未见顶板淋水，底板也无涌水。但部份大气降水会通过老空区及裂隙渗透，在雨季应做好疏沟排水工作，在回采过程中要进行观察，并开掘放水沟进行疏导。
3与邻近煤层及采空区的关系（简述）：
本工作面上部距3#煤采空区垂高63 m，为本煤层上山采区东翼工作面，地表基本上为荒山，呈南高北低的陡坡。
4地质构造对开采的影响：
从已掘的运输巷、回风巷及切割所揭露的情况并结合该区域的地质资料分析，该工作面无断层及大的构造影响生产，仅在局部地点出现有小型褶曲，导至工作面沿走向及倾斜方向略有起伏，一般对回采不会带来大的影响。但在开采过程中要随时注意小型褶曲边的顶板管理工作，加强支护和预防局部冒顶的安全措施。
第二章 采煤方法、回采工艺、采煤机械
一、采煤方法： 1、采煤方法的选择：
该工作面煤层平均倾角为4°，属于近水平煤层，根据开采设计方案设计选用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
2、采高的确定：
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本工作面煤层厚度较稳定，平均厚度在1.35 m左右，故回采时采全高。
3、附图2：巷道布置平面示意图：
工作面采用走向长壁式布置，回风巷、运输巷均沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，风巷及运输巷断面为梯形断面，风巷巷道下净宽3.4m，净中高1.8m，采用矿制工字钢棚支护；运输巷巷道下净宽3.4m，净中高1.8m，采用矿制工字钢棚支护；切眼为矩形断面，巷道净宽3.2m，净高1.5m，采用单体液压支柱支护。 4、采煤工作面正规循环生产能力 W=L×S×h×r×C
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=175×1×1.35×1.30×97﹪ =298(t)
式中：W——工作面正规循环生产能力(t) L——工作面平均斜长(m) S——循环进度(m) h——工作面设计采高(m) r——煤的密度(t/m3) C——采出率(﹪)
5、工艺流程：检修→备料→准备→割煤→挂铰接梁→割煤→移溜→挂铰接梁、支柱→回柱→文明生产。 二、回采工艺 （一）落煤
1、落煤方式：采用机械落煤。
2、落煤工具：采用MG130-TD型 采 煤 机 ，实 现 落、装煤机械化。 附：采煤机主要技术特征 采高 1.7m 滚筒直径 牵引方式 牵引力 卧底量 牵引速度 截深 （二）装煤
采用机械装煤，MG130-TD型 采 煤 机滚筒设计为螺旋槽和截齿，实行落煤装煤机械化，工作面用SGB-630型刮板输送机。
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0.85m 锚链牵引 300KN 225 mm 6m/min 1.0m 电动机形式 电动机功率及电压 防尘方式 摇臂长度 滚筒转速 配套输送机 外形尺寸 偏心出轴定子水冷 110KW，660V 内外喷雾 1285.7mm 55.4r/min JDSB-625 8512 mm×2030 mm×840 mm