采煤工作面作业规程

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大石堡煤矿11203回采工作面作业规程

2、附图1:八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱状图:

岩石名称柱状层厚 (m)煤岩特性炭质泥岩18灰黑色炭质泥岩煤1.352#煤层炭质泥岩1.7灰黑色炭质泥岩

3、煤层顶、底板矿压特征:

通过在k2煤层生产中作出的矿压观测记录,以及接露的顶底板岩性对照地质钻孔柱状图进行综合分析,本矿k2煤层顶板直接顶为炭质泥岩组成,硬度系数为2—3类,厚度在1.5m—2m之间,易于管理,一般情况随回柱而垮落,局部地方悬顶三米左右,老顶由泥岩和粉砂岩组成,其厚度大于10米,老顶初次放顶步距一般在15m—20m左右,老顶周期来压一般在30—40m左右;底板为泥质粉砂岩,无底鼓现象。 二、地质构造:

1、地质构造简述:

该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼,回采标高为1013~1045m;东至本矿k2运输下山,西至矿界边60米,南为11201采空区(无水患),北为本矿11205采空区。区内构造简单,煤层为东北-西南走向,倾向3350,倾角40,煤层厚薄基本一致,为1.25~1.45

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m,平均厚度1.35 m。

2、水文情况:

本工作面水文地质条件简单,工作面运输巷和回风巷未见顶板淋水,底板也无涌水。但部份大气降水会通过老空区及裂隙渗透,在雨季应做好疏沟排水工作,在回采过程中要进行观察,并开掘放水沟进行疏导。

3与邻近煤层及采空区的关系(简述):

本工作面上部距3#煤采空区垂高63 m,为本煤层上山采区东翼工作面,地表基本上为荒山,呈南高北低的陡坡。

4地质构造对开采的影响:

从已掘的运输巷、回风巷及切割所揭露的情况并结合该区域的地质资料分析,该工作面无断层及大的构造影响生产,仅在局部地点出现有小型褶曲,导至工作面沿走向及倾斜方向略有起伏,一般对回采不会带来大的影响。但在开采过程中要随时注意小型褶曲边的顶板管理工作,加强支护和预防局部冒顶的安全措施。

第二章 采煤方法、回采工艺、采煤机械

一、采煤方法: 1、采煤方法的选择:

该工作面煤层平均倾角为4°,属于近水平煤层,根据开采设计方案设计选用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。

2、采高的确定:

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本工作面煤层厚度较稳定,平均厚度在1.35 m左右,故回采时采全高。

3、附图2:巷道布置平面示意图:

工作面采用走向长壁式布置,回风巷、运输巷均沿煤层走向布置,切眼沿倾向布置,风巷及运输巷断面为梯形断面,风巷巷道下净宽3.4m,净中高1.8m,采用矿制工字钢棚支护;运输巷巷道下净宽3.4m,净中高1.8m,采用矿制工字钢棚支护;切眼为矩形断面,巷道净宽3.2m,净高1.5m,采用单体液压支柱支护。 4、采煤工作面正规循环生产能力 W=L×S×h×r×C

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=175×1×1.35×1.30×97﹪ =298(t)

式中:W——工作面正规循环生产能力(t) L——工作面平均斜长(m) S——循环进度(m) h——工作面设计采高(m) r——煤的密度(t/m3) C——采出率(﹪)

5、工艺流程:检修→备料→准备→割煤→挂铰接梁→割煤→移溜→挂铰接梁、支柱→回柱→文明生产。 二、回采工艺 (一)落煤

1、落煤方式:采用机械落煤。

2、落煤工具:采用MG130-TD型 采 煤 机 ,实 现 落、装煤机械化。 附:采煤机主要技术特征 采高 1.7m 滚筒直径 牵引方式 牵引力 卧底量 牵引速度 截深 (二)装煤

采用机械装煤,MG130-TD型 采 煤 机滚筒设计为螺旋槽和截齿,实行落煤装煤机械化,工作面用SGB-630型刮板输送机。

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0.85m 锚链牵引 300KN 225 mm 6m/min 1.0m 电动机形式 电动机功率及电压 防尘方式 摇臂长度 滚筒转速 配套输送机 外形尺寸 偏心出轴定子水冷 110KW,660V 内外喷雾 1285.7mm 55.4r/min JDSB-625 8512 mm×2030 mm×840 mm

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