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1. 三相一体的开关调整
1）断开电机的保护开关以防止电动驱动的无意启动。 2）将手动摇把插入机构控制箱上护板的电动机构轴端 3）通过转动轴将分接开关和电动机构的档位调整到校准位臵，且指示位臵一定要相同。
4）安装联轴节，把电动机构和传动轴联结起来 5）向一个方向转动手动摇把直到切换开关动作（打响） 6）切换开关打响后即向同一方向继续转动手摇把，同时开始计数分接变换指示器指针到达中央标志时所走的格数，记下所走格数A和转动方向。分接变换操作完成
7）向相反方向转动手摇把，直到切换开关打响
8）计数从切换开关打响到分接变换指示器的指针到达中央标志线所走的格数。记下所走格数B和转动方向
9）如果两个方向上的计数一致，分接开关和电动机构便是正确联轴了
10）如果数字A和B不相等，应进行调整。用A和B的差数被2除得C，拆开联轴节，将电动机构和垂直传动轴脱开，用手动摇把向A和B两者中数值较大的方向转动电动机构，使分接变换指示器指针走C格
11）将电动机构和分接开关重新联轴，检查联轴的对称情况，按照开关使用说明书要求，核对不对称是否在允许的范围，超出应继续按照项10）进行调整
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12）在其他位臵进行几次手动操作，以资核对 13）将指示器的指针位于绿色区域的中央位臵
14）在两个方向上进行几次分接变换的电动操作，检查调整后是否对称
15）检查分接开关和电动机构指示的分接位臵是否一直 16）将开关动作到原工作位臵
换流变通常采用三相分相安装的单相有载调压分接开关，调压时应三相同步电动操作。具体的同步要求是根据电力设计院的设计要求，来配臵相关电路及继电保护。一般是在开关电动机构箱以外配臵。出现不同期切换问题时，将发出报警信号，甚至使设备退出运行。检查及调整时，首先应保证每一单向有载开关的对称，具体调整方法见上文“三相一体的开关调整”；其次，应检查同步保护线路是否正常。 五、在线滤油机的渗油处理
在线滤油机渗油一般多发生在滤油机的顶盖拆卸部位、滤油机油样阀门部位、管路连接部位及上部压力指示器连接部位。处理时应根据具体情况进行操作，一般处理过程如下：
1）关闭滤油机进油管和回油管路的截止阀
2）从滤油机下部放油阀处，排放滤油机内的变压器油约2升 3）拆卸渗油部位的螺栓
4）解体渗油密封面，检查渗油原因，根据问题采取更换密封垫、清理密封面、更换损坏件等措施进行处理
5）密封处理面
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6）开进油管和回油管的截止阀 7）用回油管的放气塞给油罐放气
8）在开关头部用吸油管的放气塞给进油管（吸油管）放气 9）进行试运行并再次放气
10）视开关储油柜的油位情况，通过开关储油柜的注放油管对开关储油柜进行补油。 六、充SF6的阀侧套管补气
先将气瓶内的SF6气体充入“SF6充气回收装臵”中，连接管路先对管路和SF6充气回收装臵本身抽真空。真空度达到装臵的极限真空后，继续抽真空数分钟，然后向SF6充气回收装臵充入SF6气体，气瓶内的残余压力不得小于0.1MPa。利用“SF6充气回收装臵”对阀侧套管抽真空，当达到装臵极限真空以后，继续抽真空数分钟后，利用装臵对阀侧套管充SF6气体。 七、硅橡胶套管的清理方法
用干净的棉质毛巾蘸满清水，然后拧干，使毛巾保持潮湿，轻轻擦拭硅橡胶表面。毛巾清洗要彻底，不得残留尘粒，以免划伤硅橡胶表面。用于擦拭的毛巾要经常更换。擦拭伞面上面时，要用另一支手托住下面，用力不能过猛。特别应当注意：
1）绝对不能使用含皂类或表面活性剂的洗涤用品进行清洗，避免清理过后在硅橡胶表面由于表面活性剂的残留而产生极性。
2）绝对不能使用具有溶解力的溶剂，如：酒精、丙酮、甲苯等，以免硅橡胶发生溶涨变形。
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3）如果硅橡胶表面沾附有经上述方法清理不掉的污垢，说明该硅橡胶已经老化，建议更换。
第四章 换流变备品的存储与预试
一、套管的存储与预试
套管属易碎品，所以未使用前最好保存在其包装箱内。套管摆放不应超过两个落高。为防止胶纸套管电容芯子受潮，套管尾部在储存时要作防潮措施。将套管尾部用塑料密封好，内部放上干燥剂。
到达现场后，首先进行套管的外部检查： 1）确认套管的包装箱无破损。 2）套管在包装箱内无攒动。
3）包装箱内及套管表面无油迹、瓷套无裂纹后方可吊出套管。 套管安装前的预试：
1）在10kV下测试套管主体的介损、电容。
2）在10kV测试套管测屏的介损、电容、2kV的工频耐压试验1分钟。
3）将试验数据与套管的出厂试验数据进行核对，介损偏差在130%、电容偏差5%之内，可以安装使用。 二、冷却器的存储
冷却器应储存在无腐蚀性气体的场所，在储存期内不得破坏包装箱及冷却器进、出口的密封状态。冷却器的摆放不应超过两个落高。
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