各阶段管理内容与质量管理方法详见小表：
表PDCA循环的八步骤与所用方法
6.15 ERP 管理
ERP 是 Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪 90 年代美国一家 IT 公司根据当时计算机信息、IT 技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。
ERP 是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。ERP 应用成功的标志是：一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。
6.16 矩阵数据分析法
矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果，这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。它作为一种定量分析问题的方法，是信息储存的一种格式。在数学中，矩阵分析法是数学分析的重要工具，在经济管理中，它是一门管理决策的工具，其理论越来越完善，应用也越来越广泛。
图 矩阵数据分析矩阵
6.17 “6σ”管理
20世纪80年代后期形成的以客户满意为宗旨的质量观,决定了制造业为了夺取和保持竞争优势必须实施持续质量改进策略,六西格玛和精益生产都是基于持续改进原则的业务改进方法\年5月,关于如何结合精益生产和六西格玛两种方法的会议在芝加哥举行,预示着这两种方法的有效结合将成为必然趋势\。当前人们对质量的要求与重视程度是史无前例的,面对不断变化的顾客需求,企业要不断地改进管理方式,提高产品质量,加快生产流程,提高顾客的满意度，忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益\为了在降低成本，提高速度的同时向顾客提供高质量的产品、服务,越来越多的管理者开始关注精益的速度与六西格玛的质量的融合问题一精益六西格码,这种新的管理方法可以使企业兼顾速度，成本与质量,这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。许多学者及高层管理者也已经开始关注结合精益生产和六西格玛两种方法这一趋势,McGrawL.George在其书5精益六西格玛6中着重论述了如何将六西格玛质量与精益生产速度相结合;Dav记Drickhamer认为精益技术应在一开
始消除变异,随后再应用六西格玛解决问题的DMAIC框;Uditsharma通过一个具体的例子指出如何将六西格玛方法和概念有效地应用于精益生产之中\。
六西格玛最早由摩托罗拉的一位工程师BinSmith在1985年提出,后得到公司总裁RobertCalvin的鼎立支持并将六西格玛作为质量目标,并于1986年在全公司推广六西格玛质量改进项目,1988年摩托罗拉因成功的应用六西格玛而成为赢得第一届马可姆#波里奇奖(MaleolmBaldrigeNationalQuality加ard)的大公司,并于2002年在全球电子!电信行业再度获此殊荣\此后,许多世界著名企业也开始应用六西格玛来提高企业竞争力\在应用过程中,六西格玛从一个衡量优良程度的标准。解决问题的技术演化为一个企亚建立持续改进系统，增强综合领导能力，不断提升业绩，带来巨大利润的管理理念和系统方法\。
从统计上讲,六西格玛强调理解过程输入变量(X)和过程输出变量(Y)的关系,一旦过程的输入对输出的影响作用得到充分理解,该过程就可以采用稳健思想和优化技术来设计,使输出尽量靠近目标值而不是以公差范围来衡量,同时使变异达到最小\因此为了有效地追求改进,落脚点必须位于过程的输入(x)上\因此,可定义六西格玛为:以客户为导向的基于持续改进的一种业务方法,对现有过程进行定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analysis)、改进(Improvement)和控制(Conirol)(DAMIC),减少过程变异,实现稳健和优化;将最佳的实践流程与工具整合起来构建业务改进的框架:整合(Align)、调动(Mobilize)、加速(Accelerate)、控制(Govem),利用此框架在实现短期业务目标的同时培养其未来持久的能力\。
六西格玛的特征。六西格玛是一种顾客驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理哲学\它以产品。流程持续改进和设计为基本策略,强调给顾客创造经济价值和使顾客完全满意,并通过大量减少不良品，降低成本,提高企业的综合竞争能力和盈利水平\它己经成为一种理念，文化和方法体系的集成\。六西格玛主要具有以下特点:
(1)强调以数据和事实为依据\六西格玛将所有工作都作为一种流程,重点以数据和事实为依据,对实际问题进行量化分析,确定影响顾客需求的关键质量特性,并找出质量问题的主要原因,进而迅速逼近实际解决方案\
(2)减少变异,优化流程,提高质量\从统计质量管理角度来看,变异是质量问题的主要原因,因为变异会导致生产失去均衡与协调,引起生产周期不稳定和交货期变得无法预测\过程变
异也会引起产出质量不稳定,无法满足顾客需求,造成巨大损失\六西格玛管理采用多种质量工具,通过产品流程的系统化设计和严格监控,大大提高了生产过程的设计能力,消除了缺陷与波动,从而显著提高产品和服务质量\
(3)注重思想观念转变,改进行为方式\六西格玛并非单纯的质量标准,它是一种工作哲学,六西格玛推行的首要目的就是通过教育培训,改变员工以及组织的思维模式和行为方式直至企业文化\
(4)追求持续改进\六西格玛方法是一个连续性的上升螺旋圈,通过对整个流程周而复始，反复不断地实施定义、测量、分析、改进和控制(Define, Measure, Analyze, lmprove, eontrol, DMAIe ),使流程各个环节得到修正和补充,实现流程的螺旋式提升,进而使产品质量得到持续改进\。
(5)顾客驱动\顾客驱动就是以顾客需求为导向,它是六西格玛核心价值观之一\它贯穿六西格玛改进的始末,唯有顾客驱动的六西格玛管理,才能实现顾客完全满意和忠诚,企业才会得到相应回报\。
(6)跨职能合作\六西格玛采用项目小组的工作方式,通过企业内部的研发、采购、财务、生产和营销等部门的跨职能合作和及时沟通与协调,能够使整体上更快速和更彻底地消除变异,实现改进\。
精益管理方法与6西格玛管理方法比较
从组织文化、过程方法及其各方法特点这三个方面展开比较,以期更深入地理解两种方法所体现的思想内涵。
从组织文化方面比较。任何方法和工作方式都需要植根于一种组织文化中,文化是企业生存的土壤和前提,并通过组织的目标和实现的价值来体现。这两种卓越的方法都基于持续改进的理念,却产生于完全迥异的东西方各自的文化背景之中。西方文化在学习发展过程中追求多样性、新奇甚至不确定的目标,勇于接受挑战、鼓励竞争和创新。因而当摩托罗拉意识到其质量问题后,就开创了其业务改进之路-6R方法,一个“学习-行动-反馈”的流程,也正是这个不断适应变化和不断学习的动态过程方法使得摩托罗拉成为世界性的质量领袖。精益制