效率的损失,有关企业的很多信息仅仅供企业的高层以及相应的管理人员使用\而团队中的成员则可以共享信息并充分的利用信息,员工可以正确的评价自己的利益与他人利益,更多的了解企业的经营状况,更加关心企业的发展\通过团队的工作方式,团队中的成员之间建立起和谐合作、积极创新、充满信任的新型企业文化氛围,这种/团队精神的企业文化氛围有利于员工们建立起共同的/愿景，从根本上激励着员工努力工作,实现目标\。
并行工程(ConeurrentEngineering)。并行工程是集成的!并行的\在产品的设计开发期间,将概念设计、工艺设计!结构设计!最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成\。设计产品及相关的各个过程(包括设计制造过程和支持过程),要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成到报废处理整个生命周期的全寿命管理\各项工作由与此相关的项目小组完成\依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行\进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决\利用现代计算机信息管理技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化\精益生产正是通过准时化生产、全面质量管理、少人化、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化\进一步分析精益生产可以发现,拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现,全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用,核心在于充分协作的团队式工作方式\精益生产中最具有特色的方法是,它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策\。
5 精益管理和精益管理模式
在丰田生产方式出现并被推广应用的基础上，管理学研究者们在理论和实证研究的基础上逐步提炼了精益生产的理论体系，广义的精益生产――精益管理为企业，尤其是制造业带来了前所未有的机遇和挑战。精益管理超越了生产过程管理的范畴，将精益思想贯穿于整个供、产、销体系，也即从市场的拉动为起点，与价值链流程关联的所有节点，包括企业内部以及供应链上的协同伙伴，都将是管理对象。精益思想的核心是“以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的产品和服务”。因此精益管理是着力于在过程创造价值的同时，把过程中可能出现的浪费，也转化为价值的直接和间接活动。至今为止，精益管理并未形成完整的定义，也不可能有完整的定义，因为就像精益管理本身所强调的那样，持续改进，精益管理是永无止境的。精益生产强调的是对生产过程的精益化管理和控制，此时人们主要关注的是与价值链直接关联的活动，如采购、加工、库存、质量控制、设备管
理等，而精益管理还要求从企业文化、组织行为学、人力资源、市场营销、财务管理、产品研发甚至信息技术的应用等诸多角度，全面实施精益原则。
5.1 以人为本的企业文化
自主管理是精益生产理论体系的支柱之一，精益管理强调的是全体员工的主动参与，这与当代企业价值观的以人为本的思想是完全一致的。精益企业的企业文化，就是把人看成是追求自我实现，能够充分自我管理的社会人，以团队为单位，充分尊重员工在企业各个组织中的重要作用，以企业发展战略为指导，倡导全员积极参与、协作，并对各级员工进行充分授权，从而达到个员工与企业的共同发展。
5.2 建立新型的学习型组织
“持续改进”是精益的精髓，精益管理的管理模式要求企业必须是新型的学习型组织。美国麻省理工史隆管理学院把“系统思考，学习型组织”作为管理科学的新技术，提出以“系统动力学”为核心，通过“五项修炼”及其工具，不断学习，以提高企业组织的竞争力。精益企业应充分调动、引导和组织团队成员进行学习，从而建立学习型组织。
5.3 企业的精益管理战略
消除一切“muda”（ 浪费），“muda”一词起源于日本，“浪费”指消耗了资源而不能经济的创造价值的活动。“凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费”。这里有两层含义：一是不增加价值的活动是浪费，二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费的一种。精益战略的内涵是杜绝“muda”，消除一切非有效增值的活动。企业生产经营最本质的目的是追求“效益最大化”