效率的损失,有关企业的很多信息仅仅供企业的高层以及相应的管理人员使用\而团队中的成员则可以共享信息并充分的利用信息,员工可以正确的评价自己的利益与他人利益,更多的了解企业的经营状况,更加关心企业的发展\通过团队的工作方式,团队中的成员之间建立起和谐合作、积极创新、充满信任的新型企业文化氛围,这种/团队精神的企业文化氛围有利于员工们建立起共同的/愿景，从根本上激励着员工努力工作,实现目标\。
并行工程(ConeurrentEngineering)。并行工程是集成的!并行的\在产品的设计开发期间,将概念设计、工艺设计!结构设计!最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成\。设计产品及相关的各个过程(包括设计制造过程和支持过程),要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成到报废处理整个生命周期的全寿命管理\各项工作由与此相关的项目小组完成\依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行\进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决\利用现代计算机信息管理技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化\精益生产正是通过准时化生产、全面质量管理、少人化、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化\进一步分析精益生产可以发现,拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现,全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用,核心在于充分协作的团队式工作方式\精益生产中最具有特色的方法是,它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策\。
5 精益管理和精益管理模式
在丰田生产方式出现并被推广应用的基础上，管理学研究者们在理论和实证研究的基础上逐步提炼了精益生产的理论体系，广义的精益生产――精益管理为企业，尤其是制造业带来了前所未有的机遇和挑战。精益管理超越了生产过程管理的范畴，将精益思想贯穿于整个供、产、销体系，也即从市场的拉动为起点，与价值链流程关联的所有节点，包括企业内部以及供应链上的协同伙伴，都将是管理对象。精益思想的核心是“以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的产品和服务”。因此精益管理是着力于在过程创造价值的同时，把过程中可能出现的浪费，也转化为价值的直接和间接活动。至今为止，精益管理并未形成完整的定义，也不可能有完整的定义，因为就像精益管理本身所强调的那样，持续改进，精益管理是永无止境的。精益生产强调的是对生产过程的精益化管理和控制，此时人们主要关注的是与价值链直接关联的活动，如采购、加工、库存、质量控制、设备管
理等，而精益管理还要求从企业文化、组织行为学、人力资源、市场营销、财务管理、产品研发甚至信息技术的应用等诸多角度，全面实施精益原则。
5.1 以人为本的企业文化
自主管理是精益生产理论体系的支柱之一，精益管理强调的是全体员工的主动参与，这与当代企业价值观的以人为本的思想是完全一致的。精益企业的企业文化，就是把人看成是追求自我实现，能够充分自我管理的社会人，以团队为单位，充分尊重员工在企业各个组织中的重要作用，以企业发展战略为指导，倡导全员积极参与、协作，并对各级员工进行充分授权，从而达到个员工与企业的共同发展。
5.2 建立新型的学习型组织
“持续改进”是精益的精髓，精益管理的管理模式要求企业必须是新型的学习型组织。美国麻省理工史隆管理学院把“系统思考，学习型组织”作为管理科学的新技术，提出以“系统动力学”为核心，通过“五项修炼”及其工具，不断学习，以提高企业组织的竞争力。精益企业应充分调动、引导和组织团队成员进行学习，从而建立学习型组织。
5.3 企业的精益管理战略
消除一切“muda”（ 浪费），“muda”一词起源于日本，“浪费”指消耗了资源而不能经济的创造价值的活动。“凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费”。这里有两层含义：一是不增加价值的活动是浪费，二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费的一种。精益战略的内涵是杜绝“muda”，消除一切非有效增值的活动。企业生产经营最本质的目的是追求“效益最大化”， 实现的途径一般有两种，即提高产品的销售收入和降低产品的单位成本。在目标－手段的链条中，精益战略直接体现了企业所追求的本质目标。
5.4 精益营销
精益营销是建立在顾客与企业互利互惠的关系基础上，它不是营销的工具，而是一种营销的理念，是一种与顾客共同创造价值，而不是简单地将现有的价值分销给顾客。
（1）顾客是一种可以创造价值的资源。顾客创造出可感知的价值，在保持一种互动关系的过程中创造价值并支持价值的生成是营销的核心内容，产品是价值的载体。（2）将顾客的满意看成生产过程的一部分。客户和企业是一种相互信任、相互依赖、相互合作的利益共同体，这种客户关系存在于各个层次价值流。（3）主动营销。企业销售人员与客户进行直接沟通，引导客户的消费行为，企业与顾客建立互动关系并长期维持。（4）精简销售商数量，降低营销费用，减少销售过程库存，经销环节也是精益生产体系的一部分。（5）营销是一种服务，提供有效的市场预测是精益营销的责任。通过高质量的服务建立合作关系和合作网络，并拉动制造商、批发商、零售商、供应商商来了解顾客的长期需要和愿望。（6）均衡营销。精益营销的目的是让企业、顾客、利益相关人建立起共赢的关系，而且让各方共同创造价值，它强调各相关方相互信任和企业内部协作（而不是职能分工)，企业里所有的员工都是营销人员，而不是单独的职能。
5.5 基于精益生产的财务管理
在精益管理体系内成本核算和控制是按照精益原则进行的，财务核算采用作业成本法(Activity Based Costing)，核算过程中把企业生产所消耗的所有资源按使用方向分配到作业中，把收集的作业成本按作业动因分配到成本对象。在完全成本控制方面，将成本控制的覆盖面扩大为从项目可行性研究到产品销售的全过程；要求更加注重对产品质量成本的控制。此外，精益财务管理还倡导及时交货及设备能力负荷等。与此相适应，财务管理就是广义大财务管理概念：成本考核的指标除了成本等财务指标外．还应包括质量标准、经营弹性标准等非财务指标。
5.6 精益设计开发
精益设计开发就是要实现“零缺陷设计、高效率设计、最低成本设计”。并运用并行工程和项目管理等技术使产品设计、开发、生产等各项工作同时进行，短时间内，设计和制造出高质量的新产品，迅速打入并占领市场，以满足用户不断提高的要求。
5.7 精益供应
采购环节的精益管理是通过与供应商建立长期的战略性合作伙伴关系和有效的供应商管理，确保采购的低成本、高质量、高效率和高稳定性；就是只在需要时候（既不提前，又不延迟），按需要的数量，购入企业生产所需要的合格的原材料和外协配件。实施精益采购可以大幅度地降低原材料和外购件库存，节约成本，提高采购质量，因而对提高企业的经济效益具有重要意义。采购环节的精益化应该还包括采购流程的精益化－企业物资采购环节大量的工作是不会增加附加值的，例如订货、订货修改、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、转运、送货等等。精益采购就是要尽力消除这些流程的浪费，加强对物流总成本的控制，将物流成本降低到极限。
5.8 精益生产管理
精益生产体系以5S管理为基础，以产品开发设计系统、作业现场物流系统、IE作业研究、均衡化同步化、柔性生产系统、精益品质保证与自动化、全面设备维护、改革机制和标准化作业这8个支柱为支撑，以追求7个“零”为极限目标（零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害）。精益生产方式应用四项关键技术，即准时生产制（JIT）、并行工程（CE）、全面质量管理（TQC）以及成组技术（GT）。JIT，CE和TQC可以看作精益生产的三大支柱，GT为精益生产的基础。精益生产过程中有“三化”；同步化、均衡化、柔性化。精益生产还要求建立基于产品的生产单元，使生产流程、生产状况和问题一目了然，并基于生产单元对制造过程应不断实现优化，实现连续、流动生产，以尽量减少时间和作业上的浪费。精益生产组织和指挥采用ERP和看板技术。
5.9 精益设备管理
精益生产设备管理，总的来讲，就是通过采用包括“全面生产维护”在内的前沿设备管理技术，提升设备健康水平。全面生产维护TPM(Total ProductiveMaintenance)就是把最大限度的提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备的一生(寿命周期)的，从设备使用部门，到设备设计、制造计划、维护保养等所有的部门，从最高层领导，到最基层的生产作业者的，全员参与的设备维护的体制，将现有的设备完好率和健康水平提高到最高极限。