在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
3 精益管理实施条件
3.1 核心问题
精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想和管理理念，一种文化，能够解决的问题也越来越广泛，主要体现在以下几个方面：
(1)生产管理目标方面。通过精益管理将企业的大目标分解到每个岗位，使每一个员工建立自己的岗位目标，用小目标保证大目标，保证企业、部门、员工的目标和利益相统一。
(2)组织设置方面。精益管理以有效的完成工作任务为主线进行岗位设置，强调团队协作，解决以职能划分部门下的流程复杂，协调工作量大，管理效率低下等问题。
(3)计划管理方面。以需定产，将计划管理融入到工序间自动流转，从而减低管理层的协调工作量，减少管理层的人员配置，进而实现扁平化管理，提高效率。
(4)生产流程方面。建立无间断操作流程，尽量充分的暴露问题；推崇目视管理，让问题无处隐藏；实施拉动式生产，避免生产过剩。
(5)人力资源管理方面。“以人为本”，作业改善中尊重人格，鼓励员工积极参与；注重员工教育，激励员工，帮助员工成长；培养多能工，实现针对项目的团队工作方式。
(6)质量、安全管理方面。培养一次做好的工作理念，减少或杜绝返工造成浪费；实施标准化作业，保证作业的安全、质量和效率。
(7)培养企业文化方面。实施精益生产可以帮助企业建立持续改进、止于至善、追求卓越的企业文化。
3.2 假设前提
近几年，在精益管理的推行与实践中有的企业获得了巨大成功，但也有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至成了“邯郸学步”。究其原因，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，总之要成功实施精益生产要注意处理好以下四个方面的问题：
(1)推行精益管理有大环境氛围的营造，必须进行大量的宣传和改进工作。精益管理是系统工程，是要对整个价值流进行全面的改进，不能片面从某一个方面来理解和实施。
(2)精益管理是国外成功实施的技术和管理方法，日本人讲求团队精神，西方人讲求制度管理，在我国许多情况与国外不尽相同。简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式是不可取的，而是要根据精益生产方式的特征和我国企业的实情情况，对精益生产方式不断进行研究和实践，使之更适合中国国情。而且推行精益生产是一个企业整体的、长期的行为，不是一蹴而就的事情。中国企业真正推行精益生产不长，尤其是一些企业希望用3－6个月完成推行精益生产，这种心态是中国精益化之路最大的障碍。
(3)在实施精益管理方式的过程中，员工素质的提高是头等重要的。精益生产方式的实施实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。企业要大力开展技术培训，重点培训一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，提高企业工人的集体素质。只有人的素质提高了，工作的质量才能上升。
(4)推行精益管理公司高层必须要有强烈的危机意识。企业管理层的危机意识和紧迫感是实施精益生产方式的前提，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
4 精益生产体系架构
4.1 体系结构
精益生产系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各个具体
手段之间相互支持、相互依赖的关系，如图：
4.2 四大基本工作方式
精益生产依据较为独特的生产组织方式,并在全世界范围内取得了良好的效果\这不仅是因为它比大批量生产方式或其他生产方式优越,而且在于它根据不同行业!不同作业环境和不同的国际国内经济形势政策,采用了适应环境的管理体系工作方式,从而体现了巨大的优越性\
准时化生产(JIT)。以最终用户的需求为生产起点\由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要\生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于
每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)\强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序\组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式\即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)\
全向质量管理(TQM)。全面质量管理(TQM)是1996年由全面质量控制(TQC)改名而来的,日本企业的TQM是引人注目的\的主要思想是调动每一个员工的积极性,建立以QCC小组为核心的持续改善机制,不断提高产品质量的生产效率,加强成本控制和价值分析,在品质、成本、效率方面实现卓越\对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决\强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量\生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行\重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序!每一个环节进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题\如果在生产过程中发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工\。
团队工作(Teamwork)。引入团队工作的目的是:.对职工进行专业知识的教育,发挥他们的创造能力和解决问题的潜力;.通过赋予小控制圈以更多的责任,可以显著提高产品质量;.通过拓宽工作内容,扩大责权范围和提高对工作的满意度;.加强团队内和团队间的相互支持;.减少横向的部门分割,改善工作流\，为了实现这一目标,精益生产除了要求采用拉动式的准时化生产、全面的质量管理以及并行工程以外,在人力资源的管理上强调/精益求精、以人为本。要求以精益团队的形式来组织生产\在传统的企业中,基层员工基本上没有对工作的决定权,基层员工的自主权相当少,这样的工作是被动而消极的\在精益生产方式下,团队本身可以自行安排队员的工作,出现问题团队成员可以通过沟通,合作自行解决\精益生产方式下的团队以员工的高素质为前提,团队成员合作处理日常事务,团队成员充分发挥民主,共同决策、共同分担或轮流担任团队领导责任,成员接受各种技能的交叉训练,也接受多重技能及工作轮换的观念\正是通过这种具有相当自主权的、工作内容具有弹性的高效的团队工作,消除一切浪费!增加生产过程的柔性等一系列精益生产的目标才得以实现\
建立和维护有效的员工之间关系产生激励\在传统的企业中,往往忽视了员工作为/社会人0的社会需求,从/经济人的角度来看待员工,员工在工作中几乎是完全孤立的\在团队的工作方式下,通过跨团队以及团队内部的小组活动,员工之间的交流使企业内的氛围融洽,更多的鼓励员工互相交流,一些问题得到了更好的解决,并且有利于新的企业文化的形成,激励了员工\团队中信息共享的激励\在传统的企业中,基层员工与管理层的信息不对称,造成了工作