年产5000吨强化椰汁工厂初步设计
的因素。
（6） 工厂附近劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。 （7） 另外厂区内还留有一定的发展余地。
2.2 总平面布局基本原则
（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的
交叉污染。
（2）全建筑物采取南北朝向，有利于通风、采光。
（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处厂东北角，使
生产车间处在其上风位置。
（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩
大生产。
2.3 总平面设计说明
（1）厂区分为四部分：原辅料区、生产区、辅助区、生活区。原辅料区和
生产区按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。 （2）办公楼(办公室、化验室、会议室)在人流出口附近，距离车间较近，
方便管理，又与物流避免交叉。
（3）绿化情况:在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。 （4）厂区道路:厂区主干道为6000mm宽，非主要道路为4000mm宽，交叉
路口半径20000mm。
（5）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙
头和灭火器。
2.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数
2.4.1 全厂用地面积
全厂长160m，宽105m，占地约25亩。 全厂面积： 16800㎡ 建筑总面积： 4420㎡ 操作场地面积约为: 800㎡ 道路、绿化面积估算为： 3000㎡
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地上、地下工程管线面积： 300㎡
表2-1 建筑面积表
建筑物 全厂 生产车间 招待所 变电站 包装材料仓库
面积/㎡ 16800 1100 150 100 400
建筑物 原料库 成品库 办公楼 停车场 水塔
面积/㎡ 800 600 320 100 50
建筑物 食堂 污水处理站 员工宿舍 锅炉房 机修车间
面积/㎡ 150 100 200 200 150
2.4.2 建筑系数
建筑系数计算公式：J=[(Z+I)/G]×100% 式中：J-建筑系数（㎡） Z-建筑物构筑物面积(㎡) I-操作场地（㎡） G-厂区总占地面积（㎡）[4] 则，建筑系数：
J=[(Z+I)/G]×100%=[(4420+800)/16800] ×100%=31.1% 2.4.3 厂区场地利用系数
厂区场地利用系数计算公式：Y=[(Z+I+T+D)/G] ×100% 式中：Y-厂区场地利用系数（㎡） T-道路、绿化等占地面积（㎡） D-地上、地下工程管线占地面积（㎡）[4] 则，厂区场地利用系数为：
Y=[(Z+I+T+D)/G×100%=[(4420+800+3000+300)/16800]×100%=50.7% 根据食品工厂的经验数据:
建筑系数为25%-40%，土地利用系数为45%-65%[4]。
因此，本设计符合食品工厂设计要求，还留有一定发展空间。
2.5 具体平面设计
根据椰汁生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。
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2.5.1 原辅料仓库
总面积1200㎡，包括原料库和包装材料库。其中原料库用于储藏椰汁和其他辅料，为了避免交叉污染，均用墙隔开。 2.5.2 生产车间
生产车间是椰汁的加工车间。占地1100㎡，包括预处理车间、水处理车间、包装车间等辅助车间。 2.5.3 成品仓库
紧邻生产车间，靠近工厂大门，便于运输。占地面积600㎡，长30m，宽20m。 2.5.4 办公楼
占地面积320㎡。其中办公室占地200㎡，建成三层楼。化验室和研发室在办公楼内，面积均为60㎡。 2.5.5 变电站、机修车间
靠近主动力中心，配电室占地面积100㎡，机修车间占地面积150㎡。与主要生产车间保持适当的距离，使其既不互相影响，又联系方便。本厂机修车间由机械加工、维修等部分组成，作为附属部分，还包括木工车间和五金仓库。 2.5.6 锅炉房
本设计从工厂卫生的角度考虑，将锅炉房建在对生产车间影响较小的位置，因此需满足以下要求：
（1） 在工厂全年主导风向的下风处。 （2） 靠近用汽负荷中心。 （3） 有足够的原料堆场。
因此锅炉房建在车间的西北角，占地200m。采取钢筋混凝土结构，门向外开。其与相邻的建筑物间距符合防火和卫生标准，满足通风、采光、防潮等方面的要求。 2.5.7 化验室
包括感官评定、理化检测、微生物检测等。此化验室设计于办公楼内，方便生产过程的理化指标控制、感官评定以及微生物的检测，对产品质量
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从车间成品入库进行全程检测、控制。
第三章 工艺设计
本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配，并添加维生素A、D及铁营养粉而制成的强化饮料。具体方法是:选择成熟的椰子，剥掉外面的椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶体磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定剂、营养粉经乳化调配后，在一定的温度下均质，以提高椰汁的稳定性，然后加热脱气，最后杀菌灌装即可得到理想的强化椰汁。本工艺方案通过采用先进的微胶囊技术使脂溶性维生素A、D和铁变为水溶性良好的营养粉使用，解决了在工艺流程中维生素A和D溶于含水量高的椰汁，使其均匀分布且无异味的难点。所添加维生素A、D和铁的量依据《食品营养强化剂使用卫生标准》。
3.1原材料
3.1.1椰子 3.1.2 乳化剂
单甘酯、蔗糖酯、吐温-80 3.1.3 稳定剂
羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠 3.1.4营养粉
维生素A、D微胶囊和乳酸亚铁（罗氏公司生产） 3.1.5 椰汁的配方
椰肉：总水量=1：10
复合乳化剂：蔗糖酯0.1%，单甘酯0.25%，吐温-80 0.11% 复合稳定剂：羧甲基纤维素钠0.03%，酪蛋白酸钠0.25%
复合营养粉：维生素A 0.7mg /kg，维生素D 0.03mg/kg，铁 80mg/kg 成品糖度：9.0%
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