1.1.2.4 楼梯模板
楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。
1.1.2.5 洞口模板 1.1.2.5.1 洞口模板固定：
1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下） 4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
1.1.2.5.2 洞口模板安拆
1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。 4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，
即可实现脱模。
1.1.3 模板工程质量控制
1.1.3.1 模板工程质量通病防治
1、梁、柱节点变形。 2、模板拼缝不严，产生漏浆。
3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。
4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。
5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。 6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。 7、模板胀模、跑模。
8、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。 9、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。
10、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
1.1.3.2 模板工程技术措施
1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
5、模板检查控制
（1）保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，?做到不缩模、不涨模、不变形。 （2）模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
（3）模板支架具有足够的强度、?刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 6、支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。
5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.4 模板拆除
1.1.4.1 强度条件：
以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。 水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
构件 跨度（m） <=2 板 >2、<=8 >8 <=8 >8 -- 达到设计强度标准值备注 的百分率（%） >=50 >=75 >=100 >=75 >=100 >=100 梁 悬臂构件 1.1.4.2 混凝土表面温度条件：
拆模前最短保留期混凝土表面温度 位置 梁侧模、墙和柱 平板底面（不动模板支撑） 平板的模板支撑梁底面（不动模板支档） 梁底面（不动模板支撑） 梁的模板支撑 悬臂梁和框支梁支撑 不低于16℃ 12小时 4天 10天 7天 14天 28天 不低于7℃ 12小时 7天 14天 14天 21天 28天 1.1.4.3 拆模申请
以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意，方能拆模。
1.1.5 其他
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。
模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。
2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。
3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。