中国南方电网有限责任公司标110kV 六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）标准技术标书
图5：中央信号回路、联锁回路、电流电压回路及备用端子排图
5.3.3 土建接口 5.3.3.1 设备基础
1）GIS基础底座由生产厂提供。底座为钢结构，GIS设备的主要部件均承载在钢结构底座上。
2）底座采用焊接固定在预埋基础上。
3）基础埋件采用＃10镀锌槽钢，槽钢尺寸10mmx200mm，轴距按1000mm, 间距按800mm埋设。
4）GIS设备底座必须能适应如下土建施工误差： b）单个间隔基础埋件水平最高和最低差不超过2mm； c）间隔之间所有尺寸允许误差不超过5mm； d）全部间隔所在区域尺寸允许偏差不超过6mm。 5) 两个GIS基础间的间距按照不大于3000mm考虑。
5.3.3.2 110kV GIS设备基础埋件图详见附录A：110 kV GIS设备标准配置表 5.3.3.3 户内GIS室提供10t天车作为辅助安装用，吊装点净高不大于7m。
5.3.3.4生产厂需根据设计单位提供的基础图纸生产设备或者根据110kV GIS设备基础埋件图的要求进行综合整体布置并提供设计单位。基础埋件见附录A：110 kV GIS设备标准配置表
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试验
根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。 6.1型式试验
型式试验目的是验证GIS装置的各种性能。作为一般的规则，GIS中的断路器、隔离开关、互感器、避雷器等应按各自的标准进行型式试验并提供报告。
型式试验应在有代表性的GIS间隔的完整单极或三极功能单元上进行。 6.1.1 绝缘试验、局部放电试验和辅助回路绝缘试验 6.1.2 温升试验和主回路电阻测量
6.1.3 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验 6.1.4 高压开关的开断和关合能力试验
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6.1.5 机械试验
6.1.6 辅助回路和运动部分的防护等级验证 6.1.7 外壳强度试验 6.1.8 防雨试验 6.1.9 气体密封性试验 6.1.10 无线电干扰试验 6.1.11 内部故障电弧试验 6.1.12 极限温度下机械操作试验 6.1.13 噪音测量 6.1.14 抗震试验 ★6.2 出厂试验
出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能和可靠性。出厂试验应该对每台成品进行检验，以确保产品与已经通过型式试验的产品相一致。
出厂试验应在GIS整体组装后进行，应整体或按间隔进行出厂试验。
GIS断路器出厂试验时应进行不少于200次的机械操作试验，以保证触头充分磨合。200次操作试验后，应彻底检查动静触头、导电杆及内部紧固连接，并进行内部彻底清洁，确认无异常再进行其它出厂试验。
出厂试验中如发生放电现象，不管是否为自恢复放电，均应解体或并该检查查找放电部位。对发现有绝缘损伤或有闪络痕迹的绝缘部件均应进行更换。
出厂试验项目及试验要求见表6.1。
表6.1 110kV GIS出厂试验项目
序号 出厂试验项目 1) 主回路工频耐压试验 1.1) 试验应在SF6气体的最小运行密度下进行； 1.2) 对GIS主回路的相对地以及断路器和隔离开关的断口进行短时(1min)工频耐受电压试验； 1.3) 试验电压应满足本技术规范表1中的规定，均取通用值。 1 主回路绝缘试验 2) 局部放电测量 2.1) 局部放电测量可与工频耐压试验同时进行，在1.2倍额定相电压下测量； 2.2) GIS中树脂浇注绝缘件（如盆式绝缘子、绝缘拉杆等）的局部放电量应逐个检查； 2.3) 单个间隔的局部放电量不大于5pC，单个绝缘件的局部放试验要求 第 36 页 共 55 页
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序号 出厂试验项目 试验要求 电量不大于3pC。电压互感器、套管等元件的局部放电量应按各自标准的规定。 1) 辅助和控制回路的检查及电路图和接线图的一致性验证； 2) 对所有辅助和控制回路均应进行功能试验，以验证辅助和控制回路的功能是否正确。试验应在规定的电源电压的上限值和下限2 辅助和控制回路的试验 值下进行试验； 3) 电击防护的验证； 4) 工频耐压试验。此时要求电流互感器的二次绕组应短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应开路。辅助和控制回路应承受2000V、1min的工频电压耐受试验。 1) 在工厂应在完整的运输单元上进行所有的测量；除此之外总的测量还应使得现场安装后、设施维护或维修期间的测量能够进行对比； 3 主回路电阻测量 2) 测量所用的直流电流应等于或大于100A以获得足够的准确度； 3) 测得的主回路电阻不应大于1.2倍型式试验时测得的相应电阻值。 1) 应采用包扎法或扣罩法进行定量测量，检漏装置的灵敏度应不4 气体密封性试验 低于10-6（体积比） 2) 以24h的漏气量换算，每一个隔室年漏气率不应大于0.5% 1) GIS中的断路器、隔离开关和接地开关应按各自标准进行出厂机械操作试验和机械特性试验，试验方法按GB 3309规定进行； 2) 所有装有联锁的开关装置应进行至少5次操作循环，用来校验机械操作试验和机械特性5 试验 这些联锁的工作情况； 3) 机械试验时主回路应无电压或电流，尤其应校验开关装置在操动机构的电源电压和压力规定的限制范围内能正确可靠地分闸和合闸； 4) 应测量开关装置的行程—时间特性曲线，并符合相关技术要求。 1) 检查产品的外形尺寸、安装尺寸、接线端子尺寸等应符合产品设计图样和供货技术协议要求； 2) 绝缘子表面完好，无破损、无裂纹； 6 设计和外观检查 3) 辅助设备包括连接线等应有防雨、防潮的措施； 4) 油漆的颜色和质量符合订货技术协议要求，外露金属件的表面防锈、防腐蚀措施符合产品技术条件和供货技术协议要求； 5) 铭牌应使用耐腐蚀的材料制成，字样、符号清晰，技术数据与供货技术协议要求相符。 7 外壳压力试验 1) 所有外壳制造好之后应进行压力试验，试验是在尚未装入内部第 37 页 共 55 页
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序号 出厂试验项目 试验要求 元件的单独外壳上进行的； 2) 外壳压力试验一般采用非破坏性压力试验。试验压力应为设计压力的k倍： 对于焊接外壳，k=1.3 对于铸造外壳，k=2.0 3) 试验压力至少应维持1min，试验期间不出现破裂或永久性变形。 1) 所有的辅助设备或者通过功能操作或者通过接线连续性验证进行试验。继电器或传感器的整定应予以检查。 控制机构中辅助回路、设备8 和联锁的试验 2) 电气的、气动的以及其它联锁与具有预期的动作顺序的控制装置一起在预定的使用和操作条件下且采用最不利的辅助电源限值连续进行五次试验。试验期间不允许调整。 3) 如果辅助装置动作正确，并在试验后处于良好的工作状态且开关装置的操作力在试验前后基本相同，则认为试验合格。 1) 压力试验时隔板应采用和正常使用中相同的方式固定； 9 隔板的压力试验 2) 每个隔板应承受两倍设计压力1min，隔板不应表现出任何过应力或泄漏的现象。 1) SF6气体湿度可用电解式、冷凝露点式、电阻电容式湿度仪进行测量； 10 SF6气体湿度测定 2) 测定应按照DL/T 506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》中的规定并在充气后48h进行。 3) 测试结果要求满足：有电弧分解物的隔室≤150μL/L，无电弧分解物的隔室≤250μL/L。 11 互感器性能试验 金属氧化物避雷器性能试12 验 应提供互感器出厂试验报告，试验项目按GB 1207、GB1208规定的例行试验进行。 应提供金属氧化物避雷器出厂试验报告，试验项目按GB 11032规定的例行试验进行。 1) 试验按GB/T 21429和GB/T 22079在套管上进行； 2) 绝缘套管应装上正常使用的禁固件和附件，并装上试验用的带有阀门的辅助板及压力计； 13 套管的压力试验 3) 绝缘套管应装满恰当的绝缘介质。压力应平稳的增加而不要有任何冲击； 4) 如果在瓷件或复合物或附件上没有出现破裂的迹象，则认为绝缘套管通过了本试验。即使附件可能受到了超过它屈服点的应力，只要没有出现上述现象也认为通过了本试验。 14 操动机构中的电动机、油泵的性能试验 符合产品技术条件规定 第 38 页 共 55 页