文件编号：TEPC-X-A10-007 文件名称：脱硫电气施工作业指导书
4.1.3.2.3盘柜安装
1）安装前先将开关柜接地线按照开关柜尺寸安装完毕，先安装进线柜，精确调整第一块,用磁性线坠分别在盘的正面和侧面两次找盘的垂直度,用垫铁将盘调到垂直度≤1.5/1000H(H-柜高),便可用焊接进行固定。
2）焊接时应焊在内侧，每块高压柜内焊接柜底四角，每处焊缝长20~40mm，并且连垫铁在一起焊在底柜上,并补刷防锈漆。然后再以第一块为标准，逐次调整以后各块。找正时可增减垫铁，并利用柜间连接螺丝进行固定，两相邻柜间无明显缝隙,使该列开关柜成一整体。 3）施工中严禁用记号笔乱涂写柜面。相邻两柜顶部水平偏差＜1.5mm，两柜面偏差＜1mm，整列柜顶部水平偏差＜5mm，柜面偏差＜5mm，柜间接缝＜2mm。
4）当两段盘柜带母线桥时，先安装A段盘柜，然后将B段带母线桥的盘柜与A段带母线桥的盘柜对正，并安装牢固，两侧盘柜以该盘为基准，找正并安装牢固。 4.1.3.2.4盘体接地
用黄绿相间接地线将盘体与接地端子良好连接。 4.1.3.2.5盘柜安装后检查 1）盘柜安装后检查
a.盘面油漆应无脱漆、反锈。 b.两側及顶部隔板完整。 c.门锁开闭应灵活。 d.抽屉内照明装置齐全。 e.抽屉滚轮与轨道配合间隙均匀。
f.抽屉推拉轻便不摆动，机械闭锁装置动作可靠。 2）盘柜电气部件检查 a.设备外观完好、瓷件无掉瓷
b.活动接地装置的触接导通良好，通断顺序正确。 c.电气联锁接点接触紧密良好。
d.抽屉推拉应灵活轻便无卡阻。动、静触头中心线检查一致，触头插入深度符合厂家规定，触头接触应紧密。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后，隔离触头才能分开。辅助接点接触导通良好,通断顺序正确。抽屉与柜体间的接地触头一定接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。 e.母线安装应符合以下标准：
第 8 页 共 40 页
文件编号：TEPC-X-A10-007 文件名称：脱硫电气施工作业指导书
母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其于情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧圈或锁紧螺母；螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；10KV、6KV、380V电压等级的相间安全距离分别为125mm、100m、20mm；母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合下表： 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（N · m） 8．8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 f.仪表继电器防震措施可靠。 g.盘柜上设备型号、规格符合设计要求。外观应完好无损伤，且附件完整、排列整齐，固定可靠，密封良好 4.1.3.3盘柜成品保护
4.1.3.3.1禁止贴不易清理的临时标识、禁止乱写乱画 4.1.3.3.2 盘柜内禁止放工具等临时物品
4.1.3.3.3安装后接线前及时做好成品保护，例如搭设防护栏防止磕碰，用塑料布包盖好防水防尘。
4.2脱硫照明设备安装
4.2.1作业流程图
第 9 页 共 40 页
文件编号：TEPC-X-A10-007 文件名称：脱硫电气施工作业指导书
配线准备工作照明箱、检修箱安装及接地电线管加工检查验收缺陷处理确认合格否试灯电线管敷设灯具安装及配线电线管接地插座安装及配线是完工验收检查验收是确认合格确认合格否是否缺陷处理缺陷处理4.2.2作业方法 4.2.2.1准备工作:
安装设备和材料到达现场后检查包装是否完整，然后进行开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、备件应齐全,产品的技术文件应齐全，外观检查无损坏、变形、锈蚀。在安装前要将这些组件妥善保管，在它们的上面不要堆放重物，以免造成损坏。 4.2.2.2电线管加工:
4.2.2.2.1首先做外观检查，钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管内外镀锌层无破损。 4.2.2.2.2电线管的连接采用螺接的方式,在安装前需要进行套扣, 保证管端螺纹长度不小于管接头的1/2，螺纹表面应光滑、无缺损。
4.2.2.2.3钢管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
第 10 页 共 40 页
文件编号：TEPC-X-A10-007 文件名称：脱硫电气施工作业指导书
4.2.2.2.4钢管弯曲应使用手动弯管机施工，防止出现折扁和裂缝，截断钢管应使用钢锯和无齿锯，并用钢锉锉切口，防止切口有毛刺，保证切口平整、光滑。 4.2.2.3电线管的敷设安装:
4.2.2.3.1水平或垂直敷设的钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长偏差不大于管内径的1/2。
4.2.2.3.2钢管排列应整齐，固定点间距均匀。明敷并列的电缆管净空距不小于20mm。管卡与终端、弯头中点、照明灯、接线盒、照明箱边缘的间距应做到统一、整齐。 4.2.2.3.3当钢管遇下列情况之一时，中间增设接线盒，且其位置应便于穿线：
1)管长度每超过30m，无弯曲 2)管长度每超过20m，有一个弯曲 3)管长度每超过15m，有二个弯曲 4)管长度每超过8m，有三个弯曲
4.2.2.3.4钢管与照明箱、灯具间的电线保护管采用金属软管，其要求如下：电缆软管排列整齐，弯曲弧度应一致，管子弯曲处无明显褶皱。单管安装时预留长度应适度，一般情况下，不超过1m，最长不超过1.5m。成排安装的软管弧垂应一致，软管之间的净空距不应小于20mm，间距均匀、弧度和高度应一致。电缆软管引入接线箱或仪表盘（箱）时，从底部进入，且尽量从一侧引入。电缆镀锌管出线端比设备高时，连接设备的电缆软管应保证留有足够余量，使之形成一个向下圆弧；若位置低时同样也要留有余量。钢管与电气设备、接线盒间的电缆软管的最长使用长度不应超过1.5m。金属软管的接头安装必须牢固可靠，不得脱落。金属软管不应退绞、松散，中间无接头，连接处密封可靠。金属软管可靠接地。 4.2.2.3.5安装电器的部位应设置接线盒。
4.2.2.3.6明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 钢管卡间的最大距离
第 11 页 共 40 页