(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 六、混凝土振捣
采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁) 1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2．插点采用\行列式\或\交错式\，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
七、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
第八节 砌体工程
一、材料
1．砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2．水泥 :一般采用42.5 普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。
4．水：应采用不含有害物质的洁净水。
5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、技术要求
砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，
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合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
木门洞口设木砖规格240×120×53，门每边不少于3块，木砖先刷水柏油防腐，木门框与柱连接处，在门侧面用木螺钉固2厚连接铁板共3块，然后用射钉枪将连接板固定在砼柱上。塑钢窗洞口设240×120×115砼块，每边不少于3块为塑钢窗框固定打好基础。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，不准留直槎。
砼预制过梁按标准制作安装，搁置长度每边不少于250mm，施工过程中在砖墙上留设过人或其它临时洞口应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
在规范规定部位不得留有脚手眼。窗台处少砌一皮砖，留足砼窗台排水坡度。 砌体砂浆必须饱满，砌体上下错缝，内外塔砌，砌体施工时及时检查、验收、及时纠正偏差，做好自检、互检、交接检工作。
按规定要求每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每工作台班分别见证取样制作一组试块(每组6块)，写明代表部位、砂浆种类、强度等级、制作日期、工程名称等，及时送标养室养护，到达龄期后及时试压。
按规定要求每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每工作台班分别见证取样制作二组试块（每组6块），写明代表部位、砂浆种类、强度等级、制作日期、工程名称等，一组送试验室标准养护，一组同条件养护，并及时送检试压。
三、砌筑工程的施工准备
1．装卸砌体时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2．砌体堆放应符合要求：砌体的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 四、操作工艺
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输 。
(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
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(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。
第九节 外脚手架施工
1. 根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网， 配以竹笆保护全封闭施工。
(1) 双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～ 0.50m。
(2) 小横杆里端离墙面的距离0.15～ 0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
(3) 双排脚手架内外立杆横距0.8～ 1.2m；立杆纵距1.5～ 2m；大横杆间距不大于1.8m； 小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。
(4) 剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起， 每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置， 护身栏杆和挡脚板设置在作业层， 栏杆高1m挡脚板高0.4m。
(5) 杆件对接或搭接位置上下或左右错开， 设置在不同的网格内。 (6) 架子地基应平整夯实， 抄平后加设垫板。 (7) 脚手板要铺满、铺平稳， 不得有探头板。 (8) 在架高方向按规定设置安全网。 2. 安全保护措施
(1) 为了保证施工安全， 脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网， 并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子， 上用5cm木板满铺以确保安全。
(2) 在结构层施工时， 外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料， 只作围护架使用，当必须堆放时， 应做加固措施， 并经现场验收后方可堆放。
第十节 楼地面施工
1．材料要求
面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
水泥：符合设计及规范要求。
砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。
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2．作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。
面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。
3．工艺流程
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层→3-4mm 厚水泥胶结合层→8-10mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。
4．操作工艺
楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6-8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2-3mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5．质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。
6．注意的质量问题
板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进
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