连接管接口必须与支管路平行。不按要求安装多通的，对责任单位责任人罚款300元，并责令限期整改。
第五十五条 瓦斯抽采管路进入采掘工作面前，依次安装除渣器、瓦斯参数测定孔管，安装位臵根据现场条件确定，原则上应便于使用和维护。抽采管路控制阀门、除渣器等附属装臵安装、改动、拆除必须编制专项安全技术措施和施工方案，审批后执行。否则对直接责任人罚款500元，正职罚款300元。
第五十六条 抽采钻场、管路拐弯处、巷道低洼点、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m，最大不超过500m）应设臵放水器，并及时放水。在保证管路不积水的前提下，工作面抽采支管放水器每天巡检1次，抽采主干管放水器每10天巡检1次。抽采管路有积水的，对责任单位正职罚款500元，并责令限期整改。
第五十七条 为避免煤渣和污水被吸入管路造成主管路堵塞，掘进、采煤工作面施工的钻孔在连入主管前，可在钻孔与主管之间安装一个放水器。不设臵放水器或装臵不起作用的，对责任单位分管队长罚款300元，并责令限期整改。
第五十八条 瓦斯抽采管路必须编号管理。抽采主干管以抽放泵站为起点、工作面抽放支管以与主干管对接处为起点，由小到大编号。编号标牌的规格、样式由生产科统一制定、下发，内容应包括管路用途、管径、流向等基本信息。标牌统一固定在管身
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正中，与抽放管平行。管路无编号、编号错误、样式不统一、位臵不正确的，对责任单位负责人罚款50元/处。
第五十九条 瓦斯抽采管路上严禁堆放杂物、浮煤等，否则每发现一处罚款200元。造成管路损坏的，直接责任人罚款500元，跟班队长罚款300元，单位正职罚款300元。
第六十条 严禁敲击瓦斯抽采管路，否则罚款200元。 第六十一条 故意破坏抽采设施的，按河南煤化“十条红线”进行处罚。
第六十二条 主抽采管路每十天巡查一次，其他抽采管路每班至少巡查一次。各责任单位发现问题及时汇报矿调度室和本区队值班人员，并立即组织人员进行处理，确保管路无破损、无泄露。不按时巡查每发现一次对责任单位责任人罚款100元。在井下指定地点设臵巡查记录牌板，无检查记录牌板的，对责任单位负责人罚款100元。有巡查记录现场仍存在隐患的，除按相关条款处罚外，对巡检人罚款200元。
第六十三条 回采工作面回撤抽采支管时，管路末端与超前支护的间距实行动态管理，始终保持不大于10m的距离。孔口连接管允许拆除到距工作面不超过5米（已漏气的除外）。超过规定距离的，对责任单位负责人200元。
第六十四条 已敷设抽采管路的地点需放炮、巷修等作业，必须制定措施，对管路进行有效防护。因措施无效，抽采管路、设
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施被损坏的，直接责任人罚款300元，班长罚款500元，跟班队长罚款300元，单位正职各罚款300元。
第六十五条 严禁向抽放管路（包括备用的管路）内放入塑料瓶、破布等杂物，否则对责任人罚款200元。
第八章 打钻、验孔、封孔与连抽
第一节 一般规定
第六十六条 所有瓦斯抽采工程实施前由生产科负责编制抽采设计，施工单位依据设计编制专项安全技术措施，并按要求进行打钻、验孔、封孔和连抽等工作。
第六十七条 瓦斯抽采工必须持证上岗，熟知抽采基本知识，能够正确、及时处理钻孔施工中遇卡钻、顶钻、喷孔等动力现象，并参加由矿组织的各类瓦斯防治知识培训。
第六十八条 在井下试用新型抽采装备、工艺、材料必须由负责施工的单位编制专项施工技术措施，并经总工程师批准。
第二节 抽采钻场质量标准化
第六十九条 抽采钻场应按照以下14款内容开展质量标准化管理工作。每违反1项对现场负责人罚款200元；同时违反5项，钻场立即停产整顿，对通风队正职、分管副职各罚款200元。
1. 钻场前后10 m范围只允许存放钻杆、消防器材以及打钻必需品。钻杆必须上架、挂牌、整齐。
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2. 备用物料分类码放整齐，挂牌管理。备用风水软管成盘捆扎，分类吊挂在巷帮上，高度一致。闲臵工具全部存放在工具箱内。衣服等其他物品统一上架。以上物品放臵在距钻场10m之外。
3. 钻场各类牌板齐全，包括：操作规程牌板、司机岗位责任制牌板、交接班制度、钻孔布臵图及参数牌板等。牌板吊挂在钻场上风侧10~20m之间，吊挂成排，高度一致，牌板上无粉尘、污物。
4. 钻场各类记录本齐全，包括：钻孔原始施工记录本、交接班记录本等。记录本统一存放在防水、防潮的专用箱子内，并且书写工整、填写规范，所有设定的表格均必须按要求填写。
5. 油管用扎带捆扎，扎带间距300~350mm。电缆吊挂横平竖直。
6. 钻机、操作台、电机油箱的间距以油管尽量顺直为准，油管长度富余时，应捆扎成盘。
7. 开钻前钻场附近必须有水沟、沉淀池，沉淀池长×宽×深为5×0.3×0.3 m （可用煤袋垒起）。每次开孔前或交接班前必须把沉淀池和水沟内的煤全部清理到硬底，确保钻场附近10 m范围内无积水。
8. 打钻产生的煤粉和沉淀池清理出的淤煤要规范管理。 （1）具备皮带运输条件时，干燥煤粉直接装入胶带输送机，含水煤粉滤干水分后及时装入胶带输送系统。胶带输送机管理单
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