畅及避免底渣直接冲击渣仓上部的给料装置。 2.2.3 渣仓 2.2.3.1 设备规范
1．渣仓技术规范如表2－6所列。
表2－6 渣仓技术规范
项 目 数量（每台炉） 制造商／原产地 外形尺寸（D×H）（m） 几何容积（m） 有效容积（m） 壁厚（mm） 渣仓给料装置型式 渣仓给料装置出力 排渣装置型式 排渣口大小（mm） 仓体材质 设备总质量（kg） 33数 据 2 克莱德公司成套 8.2×14.5 2×260 2×210 10 胶带输送机/电动三通 与系统出力匹配＞80t/h 排渣装置采用进口产品 900 Q235A+16Mn ～110,000 备 注 2．胶带输送机技术规范如表2－7所列。
表2－7 胶带输送机技术规范
项 目 型号 头尾滚筒中心距（mm） 皮带机出力（t/h） 皮带宽度（mm） 皮带形式 带速（m/s） 电动滚筒直径（mm） 电动滚筒功率（kW） 数 据 DTII-650 6000 70 650 橡胶带650X4（3.0+1.5） 1.0 φ400 5.5 备 注 生产厂家 型 号 额定功率（kW） 配 套 额定转速（r/min） 电 机 防护等级（IP） 绝缘等级 生产厂家 2.2.3.2 结构特点
1．渣仓
额定电压（V） 5.5 380 1440 55 F Clyde配套 每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种I时不小于20h的排渣量。每座渣仓的有效容积为210m。
渣仓底部为锥形，其结构有利于容积的充分利用，同时保证卸料的顺畅。渣仓采用耐磨和耐腐蚀的钢板制成，渣仓锥体部分材质为16Mn。
渣仓内设析水元件，可进一步脱去湿渣中的水分。渣仓析水元件采用外置式结构，只设周边脱水方式，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性，析水携带的悬浮物浓度小于800ppm。贮渣仓的析水组件（包括紧固件）采用316L（0Cr17Ni14Mo2）不锈钢材质制作，析水元件孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。
渣仓的析水元件、析水元件排水管、排渣门等设置反冲洗装置，确保将积存在各处的渣清理干净。启、停操作可在就地、远方分别进行，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。同时在仓顶布置冲洗用管接口。
渣仓壁设就地控制的振打器，以便于排出渣仓内壁遗留的沉渣。
每座渣仓设一只连续的雷达式料位计，能实现连续料位显示、低料位报警和高料位报警。另装有一只料位开关，实现高－高料位报警和控制。当渣堆至高料位时发出报警信号，并与渣仓卸料顶部输送设备进行联锁控制。报警信号送至渣仓操作室和远方集中控制室，料位开关提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）。
渣仓设有装车操作室，位于渣仓运转层上，卸料设备（振打器、渣仓排渣门、反冲洗、渣仓卸料顶部输送设备状态及故障信号）的控制盘布置在装车操作室内，卸料控制可接受远方启、停操作信号，设备状态送到灰渣控制系统，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。操作室
3
视野开阔，便于操作人员监视渣仓排渣和装车情况。
每座渣仓设一个卸料口，配一套就地控制的自动卸料装置（渣仓排渣门）。渣仓卸料口的净高为4m，每个汽车通道宽度也为4m。渣仓排渣门开、关操作灵活可靠，具有缓慢打开、快速关闭的优点，其结构型式便于维护、检修和更换。渣仓在进渣、脱水阶段，排渣门与阀座密封之间关闭严密、不漏水、不溢灰；在卸渣阶段，顺利卸渣，并按运载工具的承载能力，排渣门可分为几个位置调节开度，控制卸渣量，开度大小在渣仓控制装置内具有相应的位置信号。在排渣门的密封万一失灵时，脱出的水由放置在排渣门下的导流装置和排水管引至排水系统。
2．单向胶带输送机
渣仓顶层设电动三通给料装置和单向胶带输送机，使刮板捞渣机卸下的料，可进入两个渣仓。 胶带输送机出力与刮板捞渣机最大出力相匹配，胶带宽度为800mm。胶带输送机驱动装置采用外置电机减速机方式，减速机与电机采用直联联接。胶带输送机整段采用导料槽，并全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。胶带机设置跑偏信号及就地紧急停车按钮。
（1）胶带输送机采用水平布置形式。
（2）输送带：是曳引和承载物料的主要部件，本机采用输送带为橡胶带650×4（3.0＋1.5），输送带接头采用现场硫化连接。
（3）驱动装置：本机采用φ400mm，N=5.5KW，衬胶面菱形传动滚筒型式。
（4）改向滚筒：选用φ320衬胶面滚筒作为改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加滚筒的围包角。
（5）托辊：托辊支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。槽形托辊用于输送渣料，平行托辊承托下分支输送带。上分支槽形托辊间距选取为1.2米，下分支托辊间距选取3米。托辊内部配以多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。
（6）拉紧装置：胶带输送机设螺旋拉紧装置，保证有足够的张紧行程。
（7）清扫装置：用于清扫粘结在皮带工作面上的粘着物，选用重锤杠杆式头部清扫器，安装于电动滚筒下侧。
（8）机架、头部漏斗和护罩现场组合成整机。 2.2.4 渣水处理系统及其设备 2.2.4.1 概述
底渣系统用水采用闭式循环系统。底渣系统中溢流水由每台炉设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀，高效浓缩机上层水通过溢流堰溢流至贮水池，作为底渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回底渣系统循环使用。系统中还
设有化学加药系统，以调节循环水的酸碱度。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分的水，由水工专业提供的补充水（淡水）补充。每台炉设一套高效浓缩机、贮水池系统。高效浓缩机、贮水池底部各设有泥浆泵，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。
每台炉设二台冷渣水泵（一台运行，一台备用），二台冲洗水泵（一台运行，一台备用）。二台溢流水泵（一台运行，一台备用），四台泥浆泵（高效浓缩池、贮水池底部各二台，一台运行，一台备用），上述各泵的运行方式皆为连续运行。 2.2.4.2 设备规范
1．高效浓缩机技术规范如表2－8所列
表2－8 高效浓缩机技术规范（每台炉）
项 目 数量 型号 仓体直径（φ） 污水处理量 有效容积 几何容积 允许进浆的最大粒度 有效沉降面积 溢流水悬浮物含量 耙体直径（φ） 主 电机型号 耙 功率／电压 驱 防护等级 动 驱动方式 装 减速机型号 置 减速比 单 位 套 ／ m m/h m m mm m mg/l m ／ kW／V ／ ／ ／ ／ Nm min r/min 2333参 数 1 TNSD-15 15 500 700 750 5 1100 ≤200 8 Y100L2-4 3/380 IP55 直联驱动 BWD3-42-187 187 29000N.m 7.2 0.14 备 注 包括底面沉2降面积200 m 耙输出扭矩 耙架每转所需时间 耙架转速