0.5m～1.0m处方向打入木桩，用砼固定，本桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖1.0m后距坑上边沿0.5m左右打入木桩，将轴线下引测到桩上，桩必须牢固，不易破坏，作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时，将轴线下引测到距坑底0.5m处，在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上，作坑开挖检查尺寸轴线的依据。
③、标高的测量控制
挖孔桩、坑的标高测量均以1号楼、2号楼现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计图要求，用水准仪将标高引测到桩坑的井圈砼内壁上，每个桩坑作好标高标记，注明标高数据，尽量采用一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高， 作为基础开挖检查和浇注砼高度的依据。桩坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求，将标高测引测到距底约0.5米处（上段取一整数）做好标记，用作检查桩坑底的平整和浇砼的尺寸控制。
四、独立柱基、条基、挖孔桩施工方法
基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。
（一）、独立柱基及条形基础工程 独立柱基及条基的施工工序 施工工艺流程
测量放线→砖砌井圈→挖土石方→清理侧壁、校核柱基垂直度和尺寸→施工作业至设计深度→监理人员监督持力层取样送检→清除虚土石、排除积水、检查尺寸和持力层自检→申请报验→相关单位验坑、槽→浇封底砼→绑扎底板钢筋、柱筋→报验→浇基础砼→养护→放主体施工放线、抄标高→资料整理→基础分部验收。
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3、独立柱基、条形基础施工方法及技术措施
独立柱基、条形基础及电梯基础开挖以人机相结合施工，机械以风镐为主，刨机为铺。土层及松散层开挖由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖的顺序，岩层用风镐或刨机凿打。开挖时根据现场情况放坡,经检验几何尺寸满足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,产生塌方；按此循环作业, 直到强风化岩层, 电梯井再在原设计的基础上增大0.9米（两侧各0.45米）凿打,便于今后上升施工作业, 直到经过地勘、设计和各部门认同的中风化岩层;再按设计图凿打岩层的松动部位, 直到满足设计要求。遇坚硬土层及岩层部分采用风镐、铁锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部份后挖周边。弃土用人工装车运到甲方指定的渣场倾倒。
4、质量要求：
1）中心线允许偏差：20mm； 2）尺寸允许偏差：+50；
3）垂直度偏差：5‰L（L为深度）； 4）基础底不允许有虚土。
为保证操作安全，独立柱基、条形基础、筏板基础为土层时设臵豆石护坡。挖孔照明采用安全直流电源。遇地下水时应配备潜水泵排水。独立基坑和筏板基础内必须设臵应急软爬梯，四周必须加设0.8m高护栏；护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范围内。操作人员必须带好安全帽作业，井内吊运土（石）方时，必须靠井壁避让。
5、独立柱基、条基钢筋制作安装
钢筋使用前必须复检合格。独立柱基、条基钢筋制作在现场制作棚完成，挂好型号、规格、使用部位牌待用。安装绑扎时对号入座。柱插筋的固定采用底部脚板筋与底板网片筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），在基础砼顶标高
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位臵用Ф12钢筋与柱筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），Ф12钢筋伸至基坑石壁四周顶紧，固定柱插筋位臵正确。钢筋焊接、绑扎质量要求同桩基部份。
6，混凝土浇筑
混凝土浇筑前先办理完毕检查、前项工序的报验合符要求，与气象站、砼予搅站取得联系，撑握近几天的天气情况和砼予搅站的供应能力、时间等情况，以利合理安排浇筑作业。提前书面将所需砼的要求通知搅拌站，砼到场后定人检测坍落度，取样。砼浇筑每层下料厚度为300～500㎜，振动设专人操作，采用D40插入式振动棒，振动上层砼时应插入下层砼50～100㎜，梅花形振点，振动时间视砼不再往下沉，不再冒气泡为宜，确保振捣密实不翻砂。砼浇筑标高高出基顶最少50㎜，打掉浮浆后确保标高满足设计要求。终凝后人工浇水养护不低于七天。
（二）、人工挖孔桩和地梁的施工程序：
测量定位、放线→轴线检查报验→挖孔桩定位→砌砖井圈→开挖第一节桩孔土方（1m）→绑扎护壁钢筋→支模校正轴线→浇注护壁砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大与50cm）→拆除第一节护壁模板（一般在浇注后大于12小时）→绑扎第二节钢筋→支模校正轴线→浇注第二节护壁砼→循环施工至设计要求持力层岩质强度→监理见证岩芯取样送检符合设计要求后→挖至嵌岩深度要求（如有其他情况由设计定其底标高）→清除桩底杂物积水等，验收基底→验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接）→将钢筋笼吊入桩内校正轴线→浇注桩身砼→养护→地梁基槽放线→土石方开挖→浇砼垫层→动测检查→绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋→验收→浇砼→养护→测量放线、抄标高→资料整理→基础验收。
1、主要施工方法
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1.1、因有的孔桩间距小，所以将部分挖孔桩采用间隔开挖，间隔时间为1～2天。
1.2、 用经纬仪确定出各桩孔的位臵，以桩孔为圆心，以设计半径分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位臵，砌砖井圈高200，桩身直径以1000㎜～1600㎜各桩孔不同，详见设计图。
1.3、用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁砼凝固后，用红油漆标注于砼护壁上。
1.4、挖孔桩开挖方法为：人机结合，桩芯用机械开挖，桩周和桩底人工凿打，保护岩质的完整性。人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到坚石，风镐开挖效果不明显时，采用水钻钻槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合，运到指定堆放点距桩坑边沿1000mm处以外堆放，然后人工或机械装车，汽车外运到建设方指定渣场。人工上下井采用φ14的钢爬梯。钢爬梯每榀长2m，宽0.4m，步距0.3m，用排钩连接组合接长,施工简单，便于操作。
1.5、 护壁模板采用1.5mm厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇砼护壁一次，每下挖1.2m-1.5m进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm，桩位30mm，垂直度H/250。
1.6、地梁承台土石方开挖的方法
地勘资料显示,建设范围内基本没有大量地下水,地质结构以平基后的松填为铺，松次岩层,中风化岩层为主。根据以上情况，地梁、承台的基槽，坑土石
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