杠杆(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备

查参考文献[7]表30—34

刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料:YT15,D?100mm ,齿数Z?8,此为粗齿铣刀。 因其单边余量:Z=2mm 所以铣削深度ap:ap?2mm

每齿进给量af:根据参考文献[3]表2.4-75,取af?0.12mm/Z铣削速度V:参照参考文献[7]表30—34,取V?1.33m/s。 由式2.1得机床主轴转速n:

1000V1000?1.33?60n???254r/min

?d3.14?100按照参考文献[3]表3.1-74 n?300r/min 实际铣削速度v:v??dn1000?3.14?100?300?1.57m/s

1000?60进给量Vf:Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s 工作台每分进给量fm:fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min

a?:根据参考文献[7]表2.4-81,a??30mm 被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l?30mm, 刀具切入长度l1:

l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) 式(2.2)

?0.5(100?1002?302)?(1~3)?5.3mm 刀具切出长度l2:取l2?2mm 走刀次数为1

(2)精铣宽度为30mm的下平台 加工条件:

工件材料: HT200,铸造。 机床: X52K立式铣床。 由参考文献[7]表30—31

刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):YT15,D?100mm ,齿数12,此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm 铣削深度ap:ap?1.0mm

每齿进给量af:根据参考文献[7]表30—31,取af?0.08mm/Z 铣削速度V:参照参考文献[7]表30—31,取V?0.32m/s 机床主轴转速n,由式(2.1)有:

1000V1000?0.32?60n???61r/min

?d3.14?100按照参考文献[3]表3.1-31 n?75r/min

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实际铣削速度v:v??dn1000?3.14?100?75?0.4m/s

1000?60进给量Vf,由式(2.3)有:Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm: fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min 被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l?40mm 刀具切入长度l1:精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2:取l2?2mm 走刀次数为1

工序4: 钻Ф12.7的锥孔

工件材料为HT200铁,硬度200HBS。孔的直径为12.7mm,,表面粗糙度Ra?6.3?m。加工机床为Z535立式钻床,钻孔——Φ12mm标准高速钢麻花钻,磨出双锥和修磨横刃;扩孔——Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。

(1)确定钻削用量

1)确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出f表?0.47~0.57mm/r,由于孔深度比l/d0?30/22?1.36,klf?0.9,故f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书,取f?0.43mm/r。

根据参考文献[7]表28-8,钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N(由机床说明书查出),根据参考文献[7]表28-9,允许的进给量f\?1.8mm/r。

由于所选进给量f远小于f'及f\,故所选f可用。

2)确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据参考文献[7]表28-15,由插入法得:

v表?17m/min,F表?4732N

T表?51.69N?M,Pm表?1.25kW

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3,kMv?0.88,klv?0.75,故

v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min) 1000v'表1000?11.22mm/minn???162r/min

?d0??22mm'查Z535机床说明书,取n?195r/min。实际切削速度为: ?dn??22mm?195r/minv?0??14m/min

10001000由参考文献[7]表28-5,kMF?kMT?1.06,故

F?4732N?1.06?5016(N) T?51.69N?m?1.06?54.8N?m

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3)校验机床功率 切削功率Pm为

'P?P(n/n)kMM mm表?1.25kW?(195/246)?1.06?1.05kW

机床有效功率

P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm

故选择的钻削用量可用。即

d0?22mm,f?0.43mm/r,n?195r/min,v?14m/min 相应地

F?5016N,T?54.8N?m,Pm?1.05kW

(2)确定扩孔切削用量

1)确定进给量f 根据参考文献[7]表28-31,

f表?(0.7?0.8)mm/r?0.7=0.49?0.56mm/r。根据Z535机床说明书,取f=0.57mm/r。

2)确定切削速度v及n 根据参考文献[7]表28-33,取v表?25m/min。修正系数:

kmv?0.88,kapv?1.02(根据apRap?24.7?22/1.5?0.9) 2故 v'表?25m/min?0.88?1.02?11.22m/min

n'?1000v'表(/?d0)

?1000?11.22mm/min/(??24.7mm)?286r/min

查机床说明书,取n?275r/min。实际切削速度为

v??d0n?10?3

???24.7mm?275r/min?10?3?21.3m/min

工序5:钻M8螺纹孔锪钻Φ14阶梯孔 (1)加工M8底孔

工件材料为HT200铁,硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为Z535立式钻床,加工工序为钻孔至Φ7,选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹,选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度ap:ap?10.5mm

进给量f:根据参考文献[5]表2.4-39,取f?0.25mm/r 切削速度V:参照参考文献[5]表2.4-41,取V?0.43m/s 由式(2.1)机床主轴转速n:

n?1000V1000?0.43?60??1174r/min,取n?900r/min ?d03.14?7 15

实际切削速度V?:V???d0n1000?3.14?7?900?0.33m/s

1000?60被切削层长度l:l?12.5mm

D7刀具切入长度l1:l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4.1mm

22刀具切出长度l2:l2?0 走刀次数为1

攻M8×1.5的螺纹 机床:Z535立式钻床

刀具:细柄机用丝锥(M8?1.5)

进给量f:由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r

切削速度V:参照参考文献[5]表2.4-105,取V?0.148m/s?8.88m/min

由式(2.1)机床主轴转速n:

n?1000V1000?8.88??353.5r/min,取n?360r/min ?d03.14?8丝锥回转转速n0:取nn?360r/min 实际切削速度V?:V???d0n1000?3.14?8?360?0.15m/s

1000?60(2)锪钻Φ14阶梯孔

工件材料为HT200铁,硬度200HBS。孔的直径为14mm,表面粗糙度Ra?3.2?m。加工机床为Z535立式钻床,加工工序为锪钻,加工刀具为:锪钻孔——Φ14mm小直径端面锪钻。

1)确定切削用量

确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出f表?0.25~0.31mm/r,由于孔深度比l/d0?3/12?0.25,klf?1.0,故f表?(0.25~0.31)?1.0?0.25~0.31mm/r。查Z535立式钻床说明书,取f?0.23mm/r。

根据参考文献[7]表28-8,钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N(由机床说明书查出),根据参考文献[7]表28-9,允许的进给量f\?1.8mm/r。

由于所选进给量f远小于f'及f\,故所选f可用。

确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据表28-15,由插入法得:

v表?17m/min,F表?4732N

T表?51.69N?M,Pm表?1.25kW

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3,kMv?0.88,klv?0.75,故

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