有害影响的性质及其伤害的程度。进而采取一系列措施，以符合国家职业卫生法律、法规、标准的建设项目，只有这样才可正式投入生产和使用[3]
3.4职业病危害辨识
3.4.1化盐及一次盐水精制职业病危害因素
表 1 化盐及一次盐水精制职业病危害因素分布表
生产工序 一次盐水 职业病危害因素 噪声 氢氧化钠 危害因素来源 粗盐水泵站液体流动、设备运转产生噪声 用于除去粗盐水中镁离子，投入过 量的氢氧化钠以保持镁离子得以除尽 其他粉尘 (三氯化铁粉尘) 通过氯化铁的吸附与共沉淀作用，除去悬浮于盐水中的氢氧 化镁絮凝物、分解为小分子的有机物和部分非溶性机械杂质 碳酸钠 用于除去盐水中钙离子，投入过 量的碳酸钠以保持钙离子得以除尽 盐酸及氯化氢 膜过滤器再生时使用盐酸，在工艺过程用盐酸调节pH 一次盐水配水工、 精制工、碳酸钠配置工 现场操作岗，现场采样人员 一次盐水配水工、 精制工、絮凝剂配置工 加药岗 可能接害岗位(人员) 加药岗 3.4.2二次盐水精制及电解工序职业病危害因素
表2 二次盐水精制及电解工序职业病危害分布表
生产工序 二次盐水 职业病危害因素 盐酸及氯化氢 危害因素来源 精制盐水用的螯合树脂塔采用氢氧化钠和盐酸对树脂处理再生
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可能接害岗位(人员) 精制工
氢氧化钠 电解 盐酸及氯化氢 氯气 氢氧化钠 工频电场 高温 噪声 向阳极液中加入适量盐酸，以降低氯气中的含氧量 阳极液电解后产生淡盐水和氯气 阴极液电解后生成含氢氧化钠的液碱 电解槽及电解系统，其电解过程中产生工频电场 电解槽释放出反应热，并且电解液需将温度保持在85~90℃ 电解槽及电解系统、淡盐水泵、烧碱液循环泵等设备在运行过程中产生噪声
离子膜槽岗 离子膜槽岗、盐水脱氯工
3.4.3氯氢处理工序职业病危害因素
表3 氯氢处理工序职业病危害分布表
生产工序 氯氢处理 职业病危害因素 氯气 危害因素来源 从电解工序来湿氯气经洗涤、冷却、除水后，进入多段填料干燥塔进行干燥 硫酸 氢氧化钠 氯气干燥塔中使用硫酸作为干燥剂 废氯气处理工序中使用碱液对各用氯装置排出的氯气进行处理，生成次氯酸钠 次氯酸钠 由各用氯装置排出的废氯气进入废氯气吸收塔与碱液生成次氯酸钠 噪声 各类物料循环泵、引风机、压缩机等设备在运行过程中产生噪声
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可能接害岗位(人员) 氯氢处理工 氯氢处理工、硫酸装卸工 氯氢处理工
氯气液化 氯气 噪声 由氯气处理工序来的干氯气，经氯气缓冲罐进入氯气液化器 氯气压缩机 液氯充装岗 巡检工
3.4.4氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素
生产工序 氯化氢及高纯盐酸合成 表4 氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素分布表
危害因素来源 氯气与氢气经缓冲后分别进入 可能接害岗位(人员) 氯气 离子膜岗、盐酸岗、合成塔进行燃烧生成氯化氢气体 盐酸配酸工、盐酸司炉工 氯化氢合成塔排出的氯化氢事故气体送降膜吸收器和尾气吸收塔，用纯水吸收生产高纯盐酸后储存至储罐 噪声 氯化氢合成塔中氯气与氢气持续燃烧以及盐酸吸收过程中均产生噪声 高温 氯化氢合成塔中氯气与氢气持续燃烧释放燃烧热 职业病危害因素 氯化氢及盐酸
3.4.5蒸发及固碱工序职业病危害因素
表5 蒸发及固碱工序职业病危害因素分布表 生产工序 蒸发及固碱 职业病危害因素 氢氧化钠 危害因素来源 由电解工序送来的碱液经多级降膜蒸发器逐步蒸发至的成品碱后出料，并经换热、冷却后送往成品碱贮槽
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可能接害岗位(人员) 蒸发巡检工、固碱巡检工、片碱包装工
噪声 高温 碱液蒸发、输送过程中产生噪声 碱液需采用水蒸气进行换热以蒸发碱液中的水分，在此过程中持续释放热辐射
4.职业危害因素风险程度评估
4.1职业卫生风险评估方法
职业卫生风险评估是在工程分析、职业病危害因素识别分析和职业业病危害防护措施分析的基础上，依据工作场所职业病危害因素的分类、理化性质、浓度（强度）、暴露方式、接触人数、接触时间、接触频率、防护措施、毒理学资料、流行病学资料等，按一定准则对新建项目发生职业病危害的可能性和危害程度进行评估，并按照危害程度考虑有关消除或减轻这些风险所需的防护措施，使其降低到可承受的水平。
此方法中，职业病危害因素的危害风险大小与职业病危害发生的可能性L、员工暴露时间E、危害后果严重性C相关，还与包括企业的管理控制水平及员工的安全意识和防范技能的管理因素M有关. D=L×E×C×M D ------ 职业危害风险
L一一危害发生的可能性。危害发生的可能性与危害因素的数量 H、传播性I、释放性J及接触可能性K等因素相关，根据经验,L、I、K对危害发生可能性的关联度不同，因此依其关联度大小赋予它 不同的权重，分别为1、2、3、4.危害发生的可能性L取值为H、 J、K的加权平均数，算式为L= (1H+2I+3J+4K) /10
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