粉煤灰分选系统培训资料
第二章 系统流程简介 附系统流程图（见施工图）。 调速电机分选机旋风分离器除尘器二次风阀MM调节阀原灰库粗灰库细灰库MM锁气器M高压离心风机气灰混合器主风阀 长沙德比粉煤灰工程设备有限公司编制 粉煤灰分选系统培训资料
第三章 粉煤灰分选系统整体启动及调试方案 一、安全措施及注意事项：
1、应落实安全监督员，负责调试现场的安全管理。
2、 必须严肃调试纪律，调试现场必须服从调试负责人的统一指挥调度。 3、调试现场应配备明显的警示标志牌，严禁违章操作。 4、各调试点均应有人监控，以便于发生问题时能及时发现处理。
5、带负荷调试过程中，如遇到紧急情况应立即关闭＃1给料机，停止下料。
6、调试、运行前和停止下料运行时，均应空机运行10－20分钟，吹扫系统管道内的余灰。 7、确保人身安全，设备安全。
8、运行人员要熟悉调试方案，并在乙方人员的指导下逐步掌握运行规程。 9、作好运行记录。 10、严禁擅自操作设备。
二、调试必须具备的条件及要求：
1、运行人员配齐，每班至少三人（甲方） 控制室1人，设备巡查1人，灰样检测1人。
2、检测工具（设备）齐备，包括：灰样检测设备；电器检测设备（钳形表、万用表等）；机械检测设备（转速表等）；通讯设备；温度检测仪等。
3、保证灰源充足：运行工况由乙方人员选定，改变新的参数前必须向调试负责人汇报，参数一经选定后任何人不得擅自调整，连续运行时以甲方人员动手为主，乙方人员负责指导及安排。
三、调试的原则及步骤：
先进行单机调试，然后再进行系统联动，空机系统运行正常后逐步带负荷，直到满负荷进入试运期。
四、调试前的检查：
1、电器、电路部分的检查：
所有设备均具备送电条件，并且均处于断电状态检查所有电动机的启动、关闭是否正常，旋转方向、反馈信号是否正确，线路布置是否符合规范。 2、阀门的检查：
所有阀门均能灵活动作，关闭无泄露。
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3、管道的检查：
管道内应无施工遗留杂物或其它大块杂物，管道焊接牢固，接口、焊缝应无泄露。
4、支架的检查：
所有焊接必须符合国家规范，焊接必须牢固（不得有虚焊现象），排除一切不安全因素。
5、主要设备的检查：
需加注润滑油的设备均应按规定加注润滑油。分选机、旋风分离器、风机、电机、电动锁气器等设备的安装应牢固可靠，运行时无异常声响，转动灵活，设备与设备、设备与管道间的接口无泄露现象。 6、运行、检修、检测人员到位，并备好通讯设备。
五、单机调试：
1、电动锁气器运转前，应先要检查其内部是否有异物后方可试运转。 2、单机空载启动，检查运转设备的旋转方向是否正确。
3、主风机、电机调试应将风机与电机连接处脱开，先单独启动电机，检查电机的转向是否正确，运转正常后再与风机进行联接，在主风门完全关闭的状态下，启动主风机、电机、
4、主风机试机时，分级机及旋风分离器下的给料机均应关闭，待风机启动运转后，再检查给料机内是否有异物，应将异物清除干净后，才能进行系统联动试验。 5、系统开机：
（1）启动分选机涡轮电机，调节至合适转速。
（2）检查风机进风阀是否处于关闭状态，风机电机应在风阀关闭状态下启动，待风机电机达到额定转速后再打开进风阀。
（3）启动除＃1进料机以外的其它电机。 （4）十分钟后启动＃1进料电机，进入系统运行。
（5）根据物料性质及所要求的产品粒度，调节分选机涡轮电机转速及二次风阀的开启度，以得到最大的收取率。
（6）定时取料检验，以保证产品质量。
（7）随时检查振动及声音是否正常，并观察变频器中电流变化情况。 6、系统停车：
（1）首先关闭＃1给料机电机，停止进料。
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（2）十五分钟后关闭风机进风阀，然后关闭风机电机。 （3）停止分选机及分选机和旋风器下的给料机电机。
（4）启动灰库斜料器电机将粗细灰分别装车运走，尽量避免灰库中留有余料。 （5）关闭总电源 7、注意事项：
（1）二次风阀应根据分选状况进行调节。
（2）加料量与风量的配比是由设计制定的，但实际应用时还须逐步调整以取得保证合格产品下的最高收取率。 （3）分选机涡轮转速越高，所得产品的粒度越细。使用时可根据物料情况逐步调整，以达到最合适的转速。 （4）原灰含水率不得大于1％，否则会影响分级效率。 （5）当空气湿度过大时，空车运行时间可延长30－60分钟。 （6）随时检查系统是否漏气，如出现漏气现象应及时进行补漏处理。 （7）配套设备的使用参照其相应的使用说明书。
六、系统调试：
单机全部调试好后，按系统操作程序进行空载联动，试运行正常后再逐步带负荷进入试运行。
七、调试方法：
1、检测分选机调速电机转速（频率50HZ），并做好记录，然后调整频率，检查并记录转速的变化情况。 2、记录风机、电机的启动时间，并记录电流情况，通过调节主风阀，电机电流应能达到额定值。
3、将主风阀开启50％左右，检查管道及设备的泄露情况，如有泄露应及时补堵，并记录风机电机的电流情况，将阀门分别调节到70％与全开位置，分别记录风机电机的电流情况。 4、检查并记录电动锁气器的实际转速，检查其转速是否与出厂转速相符。
八、灰样检测：
1、粒度检测工具：325目（45μM）分样筛1个或负压筛析仪也可，500克天平台秤1台，烘干炉1台。 2、每调整一个运行参数，都应进行一次粒度检测，并做好相应的运行参数及粒度检测情况的记录，以便优化运行参数。
3、原灰含水量太大时，不能进行调试。
九、调试现场负责人（签字）：
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