青铜等脆性及硬质合金刀具等；金刚石用于加工高硬度材料。（2）硬度的选择；硬度高的砂轮适用于加工软材料；软砂轮适用于加工硬材料。（3）粒度的选择；粒度号数愈大，颗粒愈小。粗颗粒用于粗加工，细颗粒则用于精加工。
3. 磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？
答：磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚
度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。
4. 试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优点。 答：（1）周磨法、其特点是利用砂轮的圆周面进行的磨削，工件于砂轮的接触面积小磨
削热少，排屑容易，冷却于撒热条件好，砂轮磨损均匀，磨削精度高，表面粗糙度Ra 值低，但生产率较低，多用于单件小批量生产中，大批量生产亦可采用。
（2）端磨法 其特点是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮轴立式安装，刚度好，可采用较大的磨削用量，且工件与砂轮的接触面积大，生产率明现高于周磨。但磨削热多，冷却与散热条件差，工件变形大，精度比周磨低，多用于大批量生产中磨削要求不高的平面。
5. 如图为万能外圆磨床工作台液压传动示意图，请写出工作台向右运动时的进油和回
油路。
进油路：过滤器→齿轮油泵 →换向阀→开停阀 →油缸左侧 回油路：油缸右侧→换向阀 →节流阀→油池
6. 磨外圆常见的质量问题有哪些？简要分析其产生的原因。 答：（1）工件表面有烧伤现象、砂轮不锋利获者磨削深度过大切削液不充足。 （2）工件表面有螺旋形痕迹，砂轮硬度高，磨削深度、纵向进给量大等。 （3）工件表面出现直波形震痕，砂轮钝化后没有及时修整等。
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7. 什么是光整加工，一般分几种？
8. 简述磨削先进技术。
五、工艺题
将图示正六面体工件的平面磨削加工步骤填入表内。（材料为HT150）。
正六面体磨削加工步骤
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序号 1 2 3 4 5 加工简图 工序内容（包括装夹方法 1. 把工件放在电磁盘上， 以一面为基准磨光二面； 2. 把工件放在电磁盘上，以 二面为基准面磨光一面，至尺寸为40±0.01；保整平行度。 3. 用精密平口钳装夹工件， 放在电磁吸盘上，夹紧（1、2）面磨光3面。 4. 把平口钳放在电磁吸盘 上，翻转平口钳90°度、磨平5面保证垂直度。 5. 把工件放在电磁吸盘上， 以三面为基准面，磨光4面至尺寸为40±0.01保证平行度。
刀具 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 39
六、焊接与胶接实习报告
[目的要求]
1. 基本掌握手工电弧焊和气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。 2. 了解手工电弧焊与气焊的焊接工艺、特点和应用；了解手工弧焊机的使用方法。 3. 了解电焊条的种类、组成及其规格。能选择焊条直径和焊接电流。 4. 了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。 5. 了解焊接生产的安全操作技术。 6. 了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 二、判断题
1. 焊条直径越粗，选择的焊接电流应越大。 （ ? ） 2. 低碳钢和低合金结构钢是焊接结构的主要材料。 （ ? ） 3. 焊机外壳接地的目的是为了防止其漏电。 （ ? ） 4. 电焊条外层涂料的作用是防止焊芯金属生锈。 （ ? ） 5. 受潮的焊条需经烘干才能使用。 （ ? ） 6. 焊接时，焊接电流越大越好。 （ ? ） 7. 直流正接适于焊接厚板，直流反接适于焊接薄板。 （ ? ） 8. 气焊时如发生回火，首长应立即关掉乙炔阀门；然后再关闭氧气阀门。 （ ? ） 9. 因为气焊的火焰温度比电弧焊低，加热缓慢，故焊接变形小。 （ ? ） 10. 焊接4~6mm的钢板，选用2mm的焊条就可以。 （ ? ） 11. 等离子切割是先将金属熔化，然后用高速气流将熔融金属吹除。 （ ? ） 12. 点焊及缝焊都属于电弧焊。 （ ? ） 13. 焊接不锈钢件只能用氩弧焊。 （ ? ） 14. 压力焊只需加压，不必加热。 （ ? ） 15. 胶结工艺可以完全替代焊接。 （ ? ） 三、选择题
1. 手工电弧焊时，正常的电弧长度为（ A ）。
（A）等于焊条直径 （B）大于焊条直径 （C）小于焊条直径 2. 影响焊缝宽度的主要因素是（ B ）。
（A）焊接速度 （B）焊接电流 （C）焊条直径 3. 手工电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿，应选用（ B ）。
（A）直流正接 （B）直流反接 （C）交流弧焊机 4. 焊接电流过大时，会造成（ C ）。
（A）熔宽增大，熔深减小 （B）熔宽减小，熔深增大 （C）熔宽和熔深都增大 5. 气焊点火时，应（ A ）。
（A）先微开氧气阀门，后打开乙炔阀门 （B）先打开乙炔阀门，后打开氧气阀门
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