⑷、池壁混凝土的防止开裂。 ⑸、V型槽表扫孔安装与就位。 ⑹、构筑物的防水工程。 ⑺、预埋管（件）工程。
5.3 主要技术措施
5.3.1 伸缩缝，水平施工缝处理
⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB350×8—40，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。
⑵、水平施工缝则用钢板止水带（规格为-400×3），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：
①、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。
②、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。 ③、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。
④、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。
⑤、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。 ⑥、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。 5.3.2池底平整度控制及池体砼密实度
因此在浇筑池底（即清水池顶板）砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。
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池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。
5.3.3 滤池的三尺寸和六标高
⑴、滤池的三尺寸： 因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时应严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，误差控制在5mm以内。
⑵、滤池六标高：
①、支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：
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设计标高尺页
②、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则观感效果非常好。
③、滤板下的进气孔中心标高52.30m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。
④、V型槽及表扫孔施工方法
V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高，如与池壁整浇很难控制安装精度，因V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：
A、施工前的准备： <