变电站中央事故和预告信号的PLC控制
故灯光信号。有红灯平光、绿灯平光、红灯闪光、绿灯闪光四种状态。红灯亮表示QF在合闸状态;绿灯亮表示QF在分闸状态;红灯闪光表示QF由自动重合闸装置动作或手动操作分闸;绿灯闪光表示QF由保护装置动作跳闸或手动操作跳闸。传统的灯光信号切换是靠控制开关内部触点的通断及断路器辅助触点的通断实现的。由于控制开关内部触点有预备合闸、合闸、合闸后、预备跳闸、跳闸、跳闸后六种状态, 而QF辅助触点有闭合、断开两种状态, 因此决定了灯光信号的四种状态, 如图7所示:
图7 灯光信号回路状态显示
由于控制开关SA内部触点11-10或16-13接通时，其余与该回路灯光控制信号有关的触点(9-12、14-13、14-15)均不接通。这样就可以利用PLC中的I1.2(I1.3)的常开接点来保证红、绿灯发闪光。利用I1.2(I1.3)的常闭接点来保证红、绿灯发平光。QF
灯光信号输入输出回路如图8、图9所示。
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图8灯光信号输入回路
图9 灯光信号输出回路
(3)闪光信号
传统的闪光电源是由闪光继电器或2个DZS-115型中间继电器提供的，在采用PLC后，闪光信号只需用其内部的2个定时器T40和T41构成振荡器即可实现，从而省去了外部接线。
4.3.2 PLC控制中央预告信号
中央预告信号是在电气设备或线路出现不正常工作状态时，帮助值班人员判断设备及其性质，以便运行人员及时采取措施加以处理，防止事故进一步扩大。在PLC组成的预告信号系统中，仍然保留了原来的光字牌回路检查装置(去掉了冲击继电器)。为了节约PLC的接点，用预告信号出口继电器的触点驱动PLC输入端I0.6(I0.7)，输出端Q0.6(Q0.7), Q0.1驱动光字牌和电铃。
图10中SA2的触点位置状态为，在试验位置时触点1-2，3-4，5-6，7-8，9-10，11-12闭合;在工作位置时触点13-14，15-16闭合。如果中央事故信号和预告信号同时发生，那只发出事故音响信号，但两者的光字牌都亮，事故信号光字牌平光, 预告信号光字牌闪光[12]［13］。
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图10 中央预告信号
4.4 控制程序的调试与仿真
4.4.1 程序调试
(1)调试条件
①选择合适的CPU外电路，根据信号系统要求以及I/O资源配置进行模拟连接，输入端由PLC按键模拟，输出端由CPU上的指示灯逻辑指示即可；
②使用STEP7—Micro/WIN V4.0编程软件进行编程； (2)程序调试步骤
①打开STEP7-Micro/WINV4.0软件；
②在命令菜单中选择Debug>Program Edit in RUN； ③把以设计好的系统程序语句在RUN模式下输入； ④输入程序有误，系统提示不能运行；
⑤修改有误程序，继续输入程序直到系统检测无误为止；
⑥退出RUN模式在命令菜单中选择Debug>Program Edit in RUN，然后点击取消复选标志。 4.4.2 系统仿真
(1)S7-200仿真步骤
①把在STEP7中编译正确的程序导出为11.awl文件；
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②选择CPU型号，要与项目中的型号相同； ③点击“程序”—“载入程序”； ④将先前导出的11.awl文件打开；
⑤点击“运行”即可进行仿真（或工具栏上的绿色三角按钮）。
由于客观条件的限制，只能对中央信号系统进行模拟调试。实际输入信号用按钮或开关模拟，输出由PLC输出端的发光二极管显示负载状态。
仿真调试时，按信号装置的运行条件，依次设置输入信号，并观察输出正确与否，同时可通过编程器监控内部各点状态，在输入端接上手动按钮而在PLC的输出指示灯上看输出，输入信号完全靠手动来控制。观察输出指示灯能否在每个相应的点动状态得电。调试过程中观察各基本环节是否满足控制要求［14］[15]。
(2)系统仿真图
本系统仿真的主要示意图。
①中央事故音响仿真示意图如图11所示。按下事故音响试验按钮I0.0或事故信号I0.3或I0.4，PLC输出的蜂鸣器Q0.0亮、此时按下手动事故音响解除按钮I1.0，Q0.0指示灯灭，或不按I1.0，经定时器延时后自动灭。
图11 中央事故音响仿真示意图
②预告音响仿真示意图如图12所示。按下预告音响试验按钮I0.5或预告信号出口继电器的常开触点I0.6或I0.7，PLC输出Q0.1（电铃）指示灯亮。此时按下手动预告音响解除按钮I1.1，Q0.1指示灯灭，或不按I1.1，经定时器延时后自动灭。
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