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7.2.2施工准备
根据场地特点及工法差异进行施工小区划分，不同的区域，实施不同的控制参数（真空管布置间距、真空排水时间、击密能量、击数和遍数），有效地消除不均匀沉降，保证地基处理结束后场地的均匀性，安装调试机械设备等。施工小区划分情况见平面图。
7.2.3 排水板施工步骤及要求
排水板施工主要步骤：
1）根据设计要求，测设排水板基线；
2）根据排水板间距要求用石灰粉在排水板点位做标注； 3）排水板机就位，进行排水板施工； 排水板施工要求：
1)塑料排水板插点必须按行、排进行布点，布放插点偏差小于10cm。
2）插板施工垂直偏差小于1.5%；插入的塑料排水板必须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
3）若回带超过0.4m，则在原插点附近150mm距离以内补插，回带数量不应超过打设总根数的5%。
4）插管底部的管靴应有淤泥挡泥装置，淤泥不得进入套管内，发现套管内进入淤泥应立即改进套管端口施工工艺，控制套管内进淤泥的数量在总插板数量的5%以内。
5）插板施工时分区记录塑料排水板的长度、孔深等，并定期进行内部验收。
7.2.4 密封墙施工步骤及要求
场地表层存在吹填砂层，为保证地基处理效果，在处理边界处双排泥浆搅拌墙，打设深度以超过砂层底，进入淤泥土1.0m为原则，密封墙实际施工深度需根据吹填砂厚度进行调整；
密封墙施工主要步骤：
1）根据设计要求，测设密封墙轴线位置；
2）沿密封墙轴线位置进行模探，探明吹填砂厚度，根据摸探数据确定各区段密封墙深度及密封墙施工方式，对于吹填砂厚度较薄，能够挖穿区域采用明沟开挖换入淤泥质土的方式进行密封，对于吹填砂厚度较厚区域采用泥浆搅拌墙进行密封。
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3）用竹桩对密封墙轴线位置做好标记；
4）根据密封墙要求，用石灰粉或其它标记物在桩位做好标记； 5）按照设计要求严格控制泥浆制备过程； 6）泥浆搅拌机就位，进行密封墙施工； 密封墙施工要求：
1）泥浆搅拌墙采用双排，桩径700mm，搭接不小于200mm，相邻桩体施工间隔时间超过24h，搭接不小于700mm。
2）泥浆搅拌墙深度至少进入淤泥质土1.0m。
3）喷搅方式采用4喷4搅，施工垂直度偏差不大于1%。
4）所制泥浆比重不小于1.6，制浆搅拌时间不得少于15min；施工过程中边喷边搅，严禁停喷或停搅现象。
5）制备泥浆用粘土需纯净，渗透系数小于1×10-6cm/s，严禁混有有机质、植物根茎、砂石等。
6）吹填砂层泥浆掺入量不小于30%。
7.2.5 真空排水系统安装技术要求
1) K1+640~K2+200段低位预压覆盖膜依次采用1布2膜，K2+200~K2+400段覆盖膜依次采用1布2膜2布，膜下采用直径63mm硬塑料管，与离心泵和射流箱相连接。真空预压的真空度要达到610mmHg以上。
2）膜下管道由主道和滤管组成。
主管不打眼，起连接作用；在滤水管为波纹滤管，四周设有孔孔洞，孔的直径为6mm,孔间距5cm,正三角形布置，管外包裹过滤材料阻止细砂进入滤水管。
滤管和主管、主管和主管由二通、三通、四通用软接头连接，以适应处理场地的沉降的要求，主管、滤管均布设在管沟中，管沟深度为20~30cm，管道铺设完成后，用砂填埋管沟并踩实。
铺设密封膜之前，要认真清理平整砂垫层，检除尖锐贝克、带棱角石子等杂物，并将露出砂层的塑料排水板插入砂垫层中，先铺一层土工布作为保护层，然后铺设密封膜，密封膜搭接宽度不小于20cm,第一层铺设完毕后应检查是否有搭接不到位以及破漏情况，发现不到位的，及时修补。
在第一层铺设完成后再铺设第二层。在铺设过程中，边铺膜边用砂袋压膜，防止起
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风将铺好的的膜卷走或撕裂。
密封膜铺设完成后，禁止施工人员着硬底鞋在膜上作业或行走，以防将膜刮破。 在铺膜完成的同时，安装少量的真空泵进行工作，将铺设好的膜吸住。 3）抽真空设备每套承担800~1000m2,现场可根据实际情况进行调整。
为了掌握现场实际真空度，每套抽真空设备安装一个标准真空表，膜下砂垫层每5000m2设置一个真空测头，应布置在两滤水管平行距离的中间，距离加固区边的不小于4m。严禁将真空度测头埋入滤管和主管内。
4）密封膜埋至两侧密封墙体内，埋设前先将密封墙下挖1.0m，再埋膜，埋膜结束后在密封沟内注入30~50cm的泥浆，泥浆要求同密封墙用泥浆。
7.2.6 围堰修筑
K1+640~K2+200段膜上需覆水2.0m，考虑安全性，围堰高度为2.3~2.5m，修筑围堰用料采用场地海砂（应选取含泥量稍大的砂土），围堰底宽暂定为8.0m，边坡坡度为1:1.5。
围堰修筑位置根据场地特点现场确定，以保证场区内覆水2.0m为原则，可覆场地内或场地边线以外，场地内修筑围堰时，需先在膜上铺设2层土工布，再进行围堰修筑。
分三级修筑围堰，每级围堰高度为0.8~1.0m，围堰填筑时需进行密实，并在围堰外侧用膜包裹，避免雨水冲刷造成围堰塌方，围堰内侧需用膜包裹，且包裹膜需与场地内密封膜粘结，避免场地内覆水外渗。
7.2.7 堆载预压区施工
K1+500~K1+640段由于地质情况特殊，埋深25~27m间存在细中砂夹层，密封较困难，且未隐蔽工程，施工控制难点大，施工质量较难控制，为保证地基处理效果，该段“低位预压”阶段采用堆载预压方式。
堆载土方厚度为4~5.0m，堆载料借用场地海砂，待预压卸载后返还。
该区域先进行排水板施工，排水板施工结束2周后进行堆载，可连续堆载，堆载过程中堆土采用自然放坡对填，放坡坡脚暂定为1:2.0，现场试验以不塌方为原则。填土过程中做好监测工作，出现沉降速率过大，存在失稳隐患时，暂停堆土，稳压一定时间后再进行堆载。
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7.3 高真空击密阶段具体施工步骤 7.3.1 高真空排水阶段施工步骤及要求
a. 根据给定参数布置真空管，在施工过程中根据信息化施工情况调整施工参数。 b. 真空设备为带平衡装置的可调真空系统，系统包含高真空泵、平衡器、离心泵等。
c. 高真空系统包括卧管和真空降水管两部分组成。
d. 真空管采用Φ32的钢管或PVC管，下部进水孔包裹尼龙滤膜两层形成真空管。卧管采用Φ50PVC管。卧管与真空管之间采用内缠钢丝软胶管连接，连接的接头应严密。
e. 真空系统运行时，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。在运行过程中应经常观察，如出现不出水等异常情况，应立即检查管路是否漏气、真空管是否堵塞，发现情况后及时纠正，若情况严重时要求拔除真空管重新埋设。
f. 真空管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。
g. 为防止滤网损坏，在真空管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。
7.3.2 高真空击密阶段施工步骤及要求
① 击密施工步骤：
a. 标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。 b. 起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 c. 测量夯前锤顶标高。
d. 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
e. 重复步骤（d），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。 f. 换夯点，重复（b）～（e），完成第一遍全部夯点的夯击。 h. 用推土机将夯坑填平，并测量场地高度。 i. 将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
j. 施工时应注意降雨对击密的影响，及时排出击密坑中的积水。
k. 击密应分段进行，从一边向另一边进行，起重机应直线行走。每击密完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一道工序的施工。
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