6 风险评价结论
6 企业突发环境事件风险等级
6.1 企业突发环境事件风险等级确定
6.1.1化学物质数量与临界量比值（Q）
通过分析企业生产原料、产品、副产品、催化剂、辅助生产物料的存储量，其中所涉及《企业突发环境事件风险评估指南》中附表1和附表2中所列化学物质，参考其临界量，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q。
企业存在多种化学物质，按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：
式中：q1，q2，?，qn——每种化学物质的最大存在总量。t； Q1，Q2，?，Qn——每种化学物质的临界量，t。、 当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险风险等级，以Q表示。
当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和Q3表示。计算结果见下表6-1：
表 6-1物质数量与其临界量比值（Q）计算表 危化品名称 氯酸钾 硫磺 合计 物质类型 - 临界量（t） 100 10 最大储存量 （t） 10 5 比值（Q） 备注 - - - - - 通过表6-1计算，本公司所储存的化学物质数量与临界量比值Q值为0.9212，记作Q=0.9212
6.1.2生产工艺与环境风险控制水平（M）
（1）生产工艺过程
生产工艺过程评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺分别评分并求和。该指标最高分值为20分，超过20分则按照最高分计。本项目为多套生产装置，其指标核算如下，见表6-2
重庆市化工研究院编制
29
重庆春龙烟花爆竹有限责任公司突发环境事件风险评估报告
表6-2 企业工艺生产过程评估
评估依据 分值 实际情况 本公司不涉及左边所列工艺 无 不涉及 得分 0 5 0 / 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、10/每加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化套 工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺 其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的的工艺过程 5/每套 具有国家规定禁止采用的工艺名录和设备 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 合计：5分 ②①5/每套 0 注①：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力我（P）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是按照GB20567至GB20591《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；
注②：根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（2013年修订）中淘汰类落后生产工艺装备。
根据公司生产工艺过程分析，不涉及光气及光气化工艺等工艺过程；不涉及高温、高压工艺过程；油漆车间装置涉及易燃易爆物质；生产工艺过程不涉及国家规定禁止采用的工艺名录和设备。因此生产工艺过程评分记作5分。
（2）公司安全生产管理评估情况见表6-3.
表6-3 企业安全生产控制
分评估依据 值 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查0 合格 消防验收意见簿合格，或最近一次消防检查2 不合格 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产0 企业取得安全生产许可证 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 2 开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求 未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收 无重大危险源，或所以危险化学品重大危险源均已备案 有危险化学品重大危险源未备案 0 2 0 2 评估指标 实际情况 得分 消防验收 消防合格 0 安全生产许可 危险化学品生产企业取得安全生产许可证 开展危险化学品安全评价； 0 危险化学品安全评价 0 危险化学品重大危险源备案 无重大危险源 0 由上表可知，春龙公司企业安全生产控制得分0分。 （3）废水排放去向
春龙公司生产中不产生废水，企