压延微晶板施工方案

京海电厂压延微晶板耐磨工程施工方案

4.2.3.粉料的质量要求

应洁净干燥,耐酸率不应小于95%,并不得含有铁质、碳酸盐杂质。其体积安定性应合格,含水率不应大于2%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%,0.088mm筛孔筛余量为10%—30%。即140—270目。 4.2.4.呋喃树脂胶泥质量要求

抗压强度≥70 Mpa,粘结强度≥1.5Mpa。

5、材料的保管

5.1施工所用的原材料应贮存在阴凉、干燥通风的库房内, 并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。

5.2、材料的贮存温度应符合产品说明书的规定,对超过贮存 期的材料,不得使用。

5.3、树脂、固化剂应密闭贮存。 5.4、粉料、细骨料均应防潮贮存。

5.5、材料的存放要求:库房应有防水等措施,根据材料各自性能分开存放,不能混放,专人专管。

6、施工环境要求

6.1、施工环境温工宜为25℃,当进行压延微晶板施工时,施工温度不应低于5℃,相对湿度不宜大 于80%。

6.2、当气温低于5℃时,停止施工,施工队根据实际情况选择 在5-25℃气温中施工(应在上午、下午、作业,避免在晚上作业)。 7、基层的检查及处理

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根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002基层处理及要求中的规定对其进行检查

7.1 砼基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。当砼表面需局部找平时采用聚合物水泥砂浆找平。同时报监理验收,做好隐蔽检查记录。

7.2 基层必须干燥、不得出现湿斑,在深度为20㎜ 厚度层内, 含水率不应大于6%。

7.3金属基层表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、等清除干净, 7.4钢模板缝凸起处应于砂轮打磨平整,凸起不得大2㎜。

7.5金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈,达St3级,同时涂刷封底料,防止生锈。

7.6 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差 应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30㎜。做泼水试验时,水应能顺利排除。

7.7基层表面必须洁净工前应先将表面的浮尘、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用砂轮机打磨处理表面,再用高 压吹风机将基层表面清理干净,使其表面形成均匀光面。

7.8已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层,应进行表面预处理。

7.9对已处理过的基层表面的不平整处应用相应的树脂胶泥 腻子修补平整,凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应 预先埋置或留设。 8、各种材料的施工配合比

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在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温 度湿度、原材料及工作特点而定,必

须试验确定,经试验确定的配合比干得任意改变。

8.1呋喃树脂类材料的施工配合比(质量比)

YJ型 材料名称 糠醇糠醛型呋喃树脂 树脂胶料 砌筑或勾缝 灌缝 树脂砂浆 100 100 100 100 玻璃钢粉 40-50 - - - 石英砂 胶泥粉 - 250-400 250-300 - 砂浆粉 - - - 400-450 - - - - 注:1、在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中,已含有树脂固化剂;

2、砂浆粉已含有砂料;

3、当采用低温施工型呋喃树脂胶泥时,可在不低于-5℃的环境温度中施工。 4、实际施工中,胶泥可适当加入细石英砂,以增加强度。

9、各种材料的配制

9.1、呋喃树脂类材料的配制

9.1.l 将呋喃树脂按比例与玻璃钢粉混合,搅拌均匀,制成玻璃钢胶料。 9.1.2 将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉混合,搅拌均匀,制成胶泥料。 9.1.3 将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉和细骨料混合,搅拌均匀,制成砂浆料。

9.1.4 配制好的树脂类材料应在40min内用完。

9.1.5 搅拌好的胶泥、砂浆一般应在45分钟内用完。使用过程中,如发现有凝聚和结块现象,不得继续使用。

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10、施工及质量检查

10.1、压延微晶板防腐施工:

①基层、板材镶贴面,需清理干净,并待其干燥后方可镶贴面,

②铺砌前宜先试排,铺砌时,铺砌顺序应由低往高,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材,铺砌不应出现十字通缝。

③铺砌微晶板时应采用揉挤法;,基层上边涂刷净浆料边铺砌,错缝铺贴的背面应涂刷呋喃胶泥,结合层及灰缝应密实饱满,并应采取措施防止块材移动。 ④当在立面铺砌大块板材时,则需加支撑固定、防止板材移动。 ⑤拌制好的呋喃内严禁加入任何物料,并必须在初凝前用完。

⑥在水泥砂浆、混凝土、金属基层上、铺贴微晶板时,基层表面应均匀涂刷封底料,粘接层和灰缝要饱满密实,灰缝的表面应平整光滑。 10.2.质量检查:

①微晶板的结合层及灰缝应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂缝和起鼓现象,灰缝的表面应平整。结合层和灰缝的尺寸应符合设计规定。

②面层表面应平整。平整度应采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于6mm。相邻块材之间的高差,不应大小3mm。坡度应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm。做泼水试验时,水应能顺利排除。 10.3.养护

微晶板铺贴后,须在高于15C环境中养护14h以上,养护期间应防火、通风、防止水及水蒸气接触。

11、雨季、夜间施工技术措施

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