白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案
本工程中移动模架造桥机组装件最大吊装重量为110吨，（即先将1#主梁、2#主梁、3#主梁组装一体后吊装），选用两台起重机抬吊箱型梁，其单台220吨起重机回转半径8m。臂长24.6m，最大起重量为77吨。
两机起重量为2×77=154吨 两台抬吊安全系数取为：0.8 两机起重量： 154×0.8=123.2吨
两机安全起重量：123.2吨 >5节主梁+4个牛腿总重=110吨 可以安全满足吊装需要。 6.3移动模架造桥机的检查
1、造桥机检查及模板调整 ①、造桥机检查：
造桥机现场组装精度的高低，直接影响到施工质量、进度及安全生产。在组装时，根据移动模架设计图纸，严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作，对于高强螺栓连接面逐一进行表面处理，使其达到应有的摩阻系数。高强螺栓连接采取初拧、终拧，循环重复操作，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值，并对扭矩扳手定期进行标定，保证连接面的受力强度，对施工质量和安全有影响的构（配）件必须剔除或经过处理，合格后方可使用。 ②、例行检查：
a、高强螺栓是否损伤和破坏； b、供电线路是否完好；
c、液压管路阀件是否损坏，连接螺栓是否松动； d、支承主梁的四个顶升油缸是否锁定；
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e、机构防雨措施是否到位； f、有无漏油现象；
g、检查各种仪表及指示灯是否指示正常； h、检查电气配线是否连好、安全；
i、液压系统工作前应检查油箱油位情况，各种球阀应在开启位置，若系统长期未工作或更换新油后，应向油泵、油马达壳体充清洁油，保证其轴承的可靠润滑。
j、检查主结构件有无塑性变形、有无油漆剥落现象； k、检查支撑螺杆有无损伤、有无弯曲； l、检查模板有无变形。
③、造桥机处于完全合拢状态，检查安装误差，并做好记录。 ④、按制梁要求调整制梁标高。 2、外模板调整：
整个造桥机模床已在待制梁跨正确就位。以底模中缝之前后两端点为测量点，已使模床在横向、纵向、竖向三个方向定位。底模左右两半已连接，四个模架水平顶顶紧，四个顶升油缸的机械螺母锁紧。
①、底模调整：
a、底模中缝作为模架对称中心应与现浇梁纵向中心线重合，位置偏差不大于2mm。
b、所有接缝外观要平滑，无突变现象，涂刷脱模漆；接缝处用δ3泡膜胶填充，使其密贴。
c、墩顶处设置散模，散模与底模接缝处用δ3泡沫胶填充。 d、底模预拱度，根据堆载试验后测得数据进行调整预拱度。预拱度是通过调整底模横联上的螺旋顶进行的，调定后曲面连贯，并填缝。
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②、侧模调整：
侧模预拱度随底模一起起拱，侧模也进行相应的线型调整，手动调整支撑螺杆。起拱后，侧模间隙、面板接缝处要用δ3泡膜胶填充。调整好后涂刷模板漆。
③、底模及侧模调整要求：
模板平整度每米允差2mm，所有接缝外观要平滑，无突变现象。侧模总长度32600±10mm。
在施工过程中，根据具体施工中沉降量观测的情况，进行预拱度调整。移动模架在每次浇筑前都要进行预拱度调整。
3、内模安装及调整：
内模首次拼装前，应将表面浮锈打磨清理干净，涂刷模板漆，拼装时由跨中开始先拼装内支撑框架，内模在底板处的支撑为工钢底脚下垫混凝土垫块形式，工钢支撑沿线路纵向间距一米左右两侧对称设置。
内模模板与内模框架间采用螺栓连接，调整模板平整度每米允差2mm，所有接缝外观要平滑，无突变现象。内模总长度32600±10mm。
4、端模安装：
端模安装在钢筋绑扎前一次完成。
端模底板下部与墩顶散模栓接。腹板分左右各一块安装并与四周相邻模板栓接。预留预应力孔道，偏离设计位置允差3mm。
5、高强螺栓紧固技术要求 ①、螺栓穿入连接孔规定 A每条螺栓自由状态进入。
B螺栓穿入连接孔时，不允许锤击进入。
C大六角头螺栓前、后各一个垫片，第一个穿入的垫片圆弧倒角面与
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螺栓底面贴合，第二个穿入的垫片圆弧倒角面与螺帽贴合。
②、高强螺栓的紧固顺序
A每组螺栓紧固时由中间开始，均匀的向两端放射性的禁固，“严禁由外向内紧固螺栓”。
B每组箱口紧固时，先两侧腹板，后上下翼板。 ③、高强螺栓紧固力规定
A第一次初拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓） a、螺栓规格 M24 M30 b、初拧螺栓的紧固力P 110KN 177KN c、初拧螺栓的扭矩 327.4N.m 669N.m B第二次终拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓） a、螺栓规格 M24 M30 b、终拧螺栓的紧固力 225KN 355KN c、终拧螺栓的扭矩 669.6N.m 1342N.m ④、高强螺栓紧固后的检查
A联接板与腹板/上、下盖板之间的间隙＜1mm,塞尺检查。 B扭矩扳手，误差控制在±3%。
C使用扭矩扳手检查终拧紧固力即终拧扭矩时，终拧扭矩达到规定值偏差的±10%即为合格。
方法：“松扣”，“回扣法”，将螺母拧松回退＜60○，再拧到原 位，（先划一条线，回位原线重合）时测得的扭矩。
D小捶敲击法
用0.3~0.5kg重的小捶敲击螺母，手按在螺母的一边，按的位置靠近螺母垫圈处。
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