各类钢材常见缺陷

型钢常见缺陷

结疤

型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。

由于钢坯未清理,使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

表面夹杂

暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布,其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械的粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定深度的凹坑,其大小、形状无一定规律。 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

(2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上,轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落

分层

此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状,严重的分离成两层或多层,分层处伴随有夹杂物。

(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

(2)钢坯的皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台,严重的夹杂物也会造成分层。

(3)钢坯的化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时,也可能形成分层。

气泡(凸包)

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型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包,凸起部分的外缘比较园滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。

钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。

裂纹

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多为通长出现,有时局部出现。

(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧制破裂暴露。 (2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

尺寸超差(尺寸不合、规格不合)

尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多,大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长,一腿短。

(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主要由于腰部压下量不够,角钢和槽钢成品孔压下量的大小,直接影响腿长和腿短。 (2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。

(3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正,成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。

(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。

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划伤(刮伤、擦伤、划痕)

一般呈直线或弧形的沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续地分布于钢材的局部或全长,多为单条,有时出现多条。

(1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表面划伤。 (2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重,粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。

(3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划伤。

(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。

缺肉

型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹,色暗、表面较粗糙。

(1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当,使轧件进入成品孔时由于金属量不足,造成孔型充填不满。

(2)轧槽错牙或入口导板安装不当,造成轧件某一面缺少金属,再轧时孔型充填不满。

(3)前、后孔磨损程度不一样。 (4)园轧件弯、扭造成进孔不正。

(5)对于工、槽钢,困钢坯不清理,往往出现结疤掉到闭口腿内,在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 耳子

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在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方,出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的,也有双边的,有时耳子产生在型钢的全长,也有局部或断续的,方、圆钢产生较多。

(1)轧机调整不当或孔型磨损严重,使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过充满,多产生双边耳子。

(2)进入成品孔前因事故造成温度过低,进入成品孔时延伸降低,宽展过大,多产生双边耳子。

(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里,产生单面耳子。

(4)成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,易产生双面断续耳子。 扭转

型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转

(1)卫板安装不良,使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。 (2)两侧延伸不一致,主要是压下不均或辊子有轴向串动。 (3)方、园钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致。

(4)轧辊安装不正确,上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内,即上、下辊成水平投影交叉,使轧件扭转。 (5)矫直机调整不当。

弯曲(弯头)

型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲,一般为镰刀形或波浪形,仅只头部的弯曲叫弯头。

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