锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告
目 录
1概述 ................................................................. 1
1.1安全预评价目的 ................................................ 1 1.2安全预评价范围 ................................................ 1 1.3安全预评价的主要依据 .......................................... 1 1.3.1国家法律、法规 ............................................. 1 1.3.2政府规章、规范性文件 ....................................... 3 1.3.3地方法规、规范性文件 ....................................... 5 1.3.4标准、规范 ................................................. 6 1.3.5其他资料 .................................................. 10 1.4安全预评价程序 ............................................... 10 2新建项目概况 ........................................................ 12
2.1建设单位基本情况 ............................................. 12 2.2建设项目概况 ................................................. 13 2.3建设项目所在地自然条件 ....................................... 13 2.3.1气象条件 .................................................. 13 2.3.2地质、水文条件 ............................................ 14 2.4建设项目周边情况及总平面布置 ................................. 14 2.4.1周边情况及总平面布置 ...................................... 14 2.4.2建（构）筑物 .............................................. 16 2.5公用工程 ..................................................... 16 2.5.1给排水 .................................................... 16 2.5.2供暖与通风 ................................................ 16 2.5.3供配电系统 ................................................ 16 2.5.4防雷与接地 ................................................ 17 2.5.5照明 ...................................................... 18 2.6消防系统 ..................................................... 18 2.6.1消防用水量核算 ............................................ 18 2.6.2消防水设施 ................................................ 18 2.6.3灭火器配置 ................................................ 18 2.6.4消防站 .................................................... 18
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2.6.5消防用电负荷 .............................................. 19 2.6.6消防通道 .................................................. 19 2.7脱硫脱硝工艺流程概述 ......................................... 19 2.7.1原有锅炉运行情况介绍 ...................................... 19 2.7.2脱硫脱硝工艺反应原理 ...................................... 19 2.7.3脱硫脱硝工艺简述 .......................................... 20 2.8脱硫脱硝控制系统 ............................................. 21 2.9原、辅材料及产品情况 ......................................... 21 2.10设备配置情况 ................................................ 22 2.11劳动定员情况 ................................................ 25 3主要危险、有害因素辨识和分析 ........................................ 26
3.1危险、有害因素分类 ........................................... 26 3.1.1危险因素分类 .............................................. 26 3.1.2有害因素分类 .............................................. 26 3.2危险、有害物质 ............................................... 26 3.2.1氢氧化钠 .................................................. 27 3.2.2亚硫酸钠 .................................................. 28 3.2.3二氧化硫 .................................................. 29 3.2.4一氧化氮 .................................................. 30 3.2.5二氧化氮 .................................................. 31 3.3生产过程危险因素分析 ......................................... 32 3.3.1火灾、爆炸 ................................................ 33 3.3.2腐蚀、灼伤 ................................................ 35 3.3.3电伤害 .................................................... 35 3.3.4机械伤害 .................................................. 37 3.3.5高处坠落 .................................................. 38 3.3.6车辆伤害 .................................................. 38 3.3.7物体打击 .................................................. 39 3.3.8灼烫 ...................................................... 39 3.3.9淹溺 ...................................................... 39 3.3.10自然灾害 ................................................. 39
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3.4生产过程有害因素分析 ......................................... 40 3.4.1噪声 ...................................................... 40 3.4.2振动 ...................................................... 41 3.4.3粉尘 ...................................................... 41 3.4.4高温 ...................................................... 41 3.4.5中毒、窒息 ................................................ 42 3.5主要危险、有害因素分布 ....................................... 43 3.6重大危险源辨识 ............................................... 43 4评价单元的划分及评价方法的选择 ...................................... 45
4.1评价单元的划分原则和方法 ..................................... 45 4.2评价单元的划分 ............................................... 45 4.3评价方法的选择 ............................................... 45 4.3.1安全检查表评价法（SCL） ................................... 45 4.3.2预先危险性分析法（PHA） ................................... 45 4.3.3各单元选用评价方法汇总 .................................... 46
5定性、定量评价 ...................................................... 47
5.1总平面布置及建（构）筑物单元 ................................. 47 5.1.1安全检查表 ................................................ 47 5.1.2防火间距检查表 ............................................ 50 5.2脱硫脱硝工艺及亚硫酸钠生产单元 ............................... 51 5.3公用工程及辅助设施单元 ....................................... 56 5.4安全管理单元 ................................................. 57 6安全对策措施及建议 .................................................. 58
6.1《可行性研究报告》中提出的安全对策措施 ........................ 58 6.2建议补充的安全对策措施 ....................................... 58 6.2.1总图布置和建筑方面对策措施 ................................ 58 6.2.2脱硫脱硝系统安全对策措施 .................................. 63 6.2.3袋式除尘系统安全对策措施 .................................. 66 6.2.4亚硫酸钠生产装置安全对策措施 .............................. 68 6.2.5消防安全对策措施 .......................................... 69 6.2.6电气方面的安全对策措施 .................................... 75
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6.2.7防烟与排烟方面的对策措施 .................................. 79 6.2.8防雷接地安全对策措施 ...................................... 80 6.2.9照明方面安全对策措施 ...................................... 84 6.2.10采暖通风安全对策措施 ..................................... 85 6.2.11车辆伤害安全对策措施 ..................................... 85 6.2.12安全色、安全标志 ......................................... 86 6.3建议补充的安全管理对策措施 ................................... 86 6.3.1安全管理规章制度的补充 .................................... 86 6.3.2安全教育和培训 ............................................ 86 6.3.3安全生产保障 .............................................. 87 6.3.4完善事故应急救援预案 ...................................... 87
7评价结论 ............................................................ 89
7.1危险、有害因素辨识结果 ....................................... 89 7.2各单元评价结果 ............................................... 89 7.3安全性评价综述 ............................................... 89 7.4评价结论 ..................................................... 90 附件 .................................................................. 92
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1概述
1.1安全预评价目的
建设项目安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。
1.针对沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目，运用科学的评价方法，分析预测建设项目的危险、有害因素的类别及其危害程度。
2.依据国家法律、法规及标准、规范，提出控制各种危险、有害因素的对策及技术措施，以便于在该设计与建设阶段，将各类危险及危害程度控制在为全社会所能接受的水平上，努力实现该建设项目投产后的本质安全化。
3.为沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全管理系统化、科学化和标准化提供依据。同时，也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.2安全预评价范围
本次评价范围按照《沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目可行性研究报告》确定，包括沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的建（构）筑物、生产工艺设备和公用工程辅助设施等。
建设期间的安全和职业卫生方面的评价不在本次评价范围内。
1.3安全预评价的主要依据
1.3.1国家法律、法规
1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]年第13号）
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2.《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]年第28号）
3.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]年第6号）
4.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号）
5.《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]年第52号）
6.《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令[2008]年第7号）
7.《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令[1999]第23号）
8.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令[2014]第9号）
9.《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）
10.《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[1998]第90号）
11.《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2012]第54号）
12.《中华人民共和国防洪法》(中华人民共和国主席令[1997]第88号)
13.《中华人民共和国防汛条例》(中华人民共和国国务院令[2005]第441号)
14.《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（中华人民共和国国务院令[2001]第302号）
15.《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令
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[2003]第393号)
16.《劳动保障监察条例》（中华人民共和国国务院令[2004]第423号）
17.《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令[2007]第493号）
18.《气象灾害防御条例》（中华人民共和国国务院令[2010]第570号）
19.《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令[2010]第586号)
20.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
21.《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号） 1.3.2政府规章、规范性文件
1.《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会令[2013]第21号）
2.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）
3.《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号）
4.《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第3号）
5.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令[2007]第16号）
6.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2009]第17号）
7.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2010]第30号）
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8.《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令[2014]第68号）
9.《危险化学品名录》（原国家安全生产监督管理局公告[2003]第1号）
10.《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2011]第44号）
11.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）
12.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第51号）
13.《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展改革委、原国家安全生产监督管理局 发改投资[2003]1346号）
14.《首批重点监管的危险化学品名录》(国家安全生产监督管理总局 安监总管三[2011]95号)
15.《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（国家安全生产监督管理总局 安监总厅管三[2011]142号）
16.《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生产委员会 安委办字[2005]48号）
17.《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(原国家安全生产监督管理局 安监管人字[2002]124号)
18.《特种设备目录》（原国家质量技术监督局 国质检锅[2004]31号）
19.《关于增补特种设备目录的通知》（国家质量监督检验检疫总局 国质检特[2010]22号）
20.《关于进一步做好防雷减灾工作的通知》（国务院 国办发明电[2006]28号）
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21.《防雷减灾管理办法》（中国气象局令[2013]第24号） 22.《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令[2011]第21号）
23.《仓库防火安全管理规则》（公安部令[1990]第6号） 24.《建设工程消防监督管理规定》（公安部令[2012]第119号） 25.《消防监督检查规定》（公安部令[2012]第120号） 1.3.3地方法规、规范性文件
1.《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令[2009]第229号）
2.《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令[2005]第178号）
3.《辽宁省企业安全生产主体责任规定》（辽宁省人民政府令[2011]264号）
4.《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令[2005]第180号）
5.《辽宁省安全生产条例》（辽宁省第十届人民代表大会常务委员会公告[2007]第61号）
6.《辽宁省消防条例》（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告[2012]第53号）
7.《辽宁省突发事件应对条例》（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告[2009]第17号）
8.《辽宁省防震减灾条例》（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告[2011]第40号）
9.《辽宁省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》（辽政发[2010]36号）
10.《关于印发辽宁省生产安全事故应急预案管理办法实施细则的通知》（辽安监应急[2010]30号）
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11.《关于全省生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的实施意见》（辽安监发[2003]33号）
12.《沈阳市安全生产条例》（沈阳市第十三届人民代表大会常务委员会公告[2006]第60号）
13.《辽宁省沈阳市人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》(沈政发[2011]19号)
14.《沈阳市建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省沈阳市人民政府令[2012]第37号）
15.《沈阳市防御雷电灾害管理办法》（沈政令[2004]第29号）
16.《中共沈阳市委、沈阳市人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见》（沈委发[2009]17号）
17.《关于印发沈阳市生产安全事故应急预案管理办法的通知》（沈阳市安全生产委员会 沈安委[2009]23号）
18.《沈阳市职业卫生监督管理条例》（沈阳市人民代表大会常务委员会公告[2013]第3号） 1.3.4标准、规范
1.《安全评价通则》（AQ 8001-2007） 2.《安全预评价导则》（AQ 8002-2007）
3.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010） 4.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）
5.《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012） 6.《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）
7.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008） 8.《危险化学品重大危险源辩识》（GB 18218-2009）
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9.《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010） 10.《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T 5817-2009） 11.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）
12.《工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）
13.《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006） 14.《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
15.《小型火力发电厂设计规范》（GB 50049-2011） 16.《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）
17.《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008） 18.《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T 468-2004） 19.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 20.《建筑采光设计标准》（GB 50033-2013） 21.《建筑照明设计标准》（GB 50034-2013） 22.《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010） 23.《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 24.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008） 25.《建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）》（GB 50222-1995）
26.《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）
27.《室外排水设计规范[2011年版]》（GB 50014-2006） 28.《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005） 29.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014） 30.《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008） 31.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009） 32.《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-1999） 33.《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）
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34.《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008） 35.《个体防护装备配备基本要求》（GB/T29510-2013） 36.《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2004）
37.《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（GB 5226.1-2008）
38.《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T 16178-2011） 39.《火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水管道系统检修》（DL/T 748.3-2001）
40.《火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分：烟风系统检修》（DL/T 748.5-2001）
41.《火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修》（DL/T 748.6-2012）
42.《火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分：脱硫装置检修》（DL/T 748.10-2001）
43.《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 44.《机械安全 急停 设计原则》（GB 16754-2008） 45.《机械安全防护装置 固定式和和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）
46.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003） 47.《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）
48.《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）
49.《高温作业分级》（GB/T 4200-2008） 50.《噪声作业分级》（LD 80-1995） 51.《高处作业分级》(GB/T 3608-2008) 52.《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
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53.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） 54.《低压配电设计规范》（GB 50054-2011） 55.《用电安全导则》（GB/T 13869-2008） 56.《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006） 57.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011） 58.《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008） 59.《危险场所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007） 60.《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T 3787-2006）
61.《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB 13955-2005） 62.《外壳防护等级（IP代码）》（GB 4208-2008）
63.《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》（GB/T 4942.1-2006）
64.《建筑消防设施的维护管理》（GB 25201-2010） 65.《应急导向系统 设置原则与要求》（GB/T 23809-2009） 66.《消防应急照明和疏散指示系统》（GB 17945-2010） 67.《疏散平面图 设计原则与要求》（GB/T 25894-2010） 68.《安全色》（GB 2893-2008）
69.《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） 70.《消防安全标志》（GB 13495-1992） 71.《消防安全标志设置要求》（GB 15630-1995）
72.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009） 73.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231-2003）
74.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）
75.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 76.《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）
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77.《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》（GB 4053.1-2009）
78.《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》（GB 4053.2-2009）
79.《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3-2009） 1.3.5其他资料
1.《沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目可行性研究报告》（中昊（大连）化工研究设计院有限公司，2013年7月）；
2.沈阳石蜡化工有限公司与沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司签订的技术服务合同；
3.沈阳石蜡化工有限公司提供相关的生产设备、工艺流程等技术资料。
1.4安全预评价程序
《安全预评价导则》（AQ 8002-2007）指出，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。本次安全评价工作程序如图1-1所示。
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辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
编制安全预评价报告 做出评价结论 提出安全对策措施建议 定性、定量评价 选择评价方法 前期准备 图1-1安全预评价程序框图
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2新建项目概况
2.1建设单位基本情况
沈阳石蜡化工有限公司成立于1997年12月31日，公司类型为有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资），公司法定代表人为李惠武，公司位于沈阳经济技术开发区沈大路888号，公司经营范围如下：
许可证经营项目：汽油；液化石油气；石脑油；丙烯；压缩空气；丙烯酸；丙烯酸甲酯；丙烯酸乙酯；丙烯酸丁酯；乙烯；甲基叔丁基醚；含苯或甲苯的制品；丁烯-1；氢气；氢气和甲烷混合物（压缩的）生产；
一般经营项目：聚乙烯、混合芳烃、重芳烃及化工产品与原料（危险化学品除外）生产、销售；运输设备租赁；技术转让、技术咨询；水煤浆加工；自发自用电量销售；进出口业务（国家法律法规限定和禁止的项目除外）。
沈阳石蜡化工有限公司是一家隶属于沈阳化工集团的新型石油化工企业，公司秉承“创新是企业发展的永恒动力”的企业精神，坚持“以人为本”发展企业，不断把科学管理融入现代企业制度，建立了具有蜡化特色的企业文化。公司实施“以优质产品，赢客户信赖；用创新理念，促持续发展”的质量方针，2002年通过了IS09001国际质量管理体系认证。为谋求更大的发展，沈阳石蜡化工有限公司依靠先进技术，致力于产品结构调整，坚持走石油与化工相结合的道路，以建立具有国际竞争力的企业为目标，确立了公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯，发展有机化工原料及合成材料，逐步将公司建设成为一个大型的化工原料生产基地。
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2.2建设项目概况
沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的主要目的是将沈阳石蜡化工有限公司原有1#锅炉和2#锅炉的静电除尘器改造为静电除尘与袋式除尘相结合的除尘方式，并将1#~3#锅炉的脱硫装置改造成一套碱法脱硫脱硝装置，其中3#炉为燃油锅炉，因此不进行除尘设施改造。沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目概况如下：
1.建设项目名称：锅炉烟气脱硫脱硝改造项目 2.建设单位：沈阳石蜡化工有限公司 3.建设项目审批文号：沈开经备[2014]43号
4.建设项目审批单位：沈阳经济技术开发区经济发展局 5.建设项目场址：沈阳经济技术开发区沈大路888号 6.建设性质：改建
7.建设项目总投资：1800万元
8.建设项目内容：原有锅炉配套静电除尘器改造为电袋复合除尘器；原有锅炉脱硫系统改造成1套脱硫脱硝装置、发电及蒸汽锅炉母管及相关配套设施改造。
2.3建设项目所在地自然条件
2.3.1气象条件
沈阳地区属北温带季风型半湿润大陆性气候，主要特征是冬季寒冷干燥漫长，雨热同季，冬夏温差较大。主要气象条件为：
年均日照 2596.3h 日照度 58% 无霜期 146～163天 年平均温度 7.7℃ 夏季极端最高温度 38.3℃
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锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告
冬季极端最低温度 -30.6℃ 日最大温差 18℃ 平均采暖期 152天 年平均降水量 721.9mm 年平均风速 3.7m/s 年最大风速 29.7m/s 主导风向及频率（冬季） NN 10% 主导风向及频率（夏季） SSW、S 17% 基本风压 0.55 kN/㎡ 基本雪压 0.5 kN/㎡ 平均全年雷暴日 27.1d 最大冻土深度 148cm 2.3.2地质、水文条件
沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目位于沈阳经济技术开发区沈大路888号，厂址内地形平坦，无不良地质现象，地层稳定，可以建筑，地震基本烈度为7度。
该项目场址地下水类型可划分为第四系上层滞水和基岩孔隙裂隙水。地下水的补给主要为大气降水，在雨季水量会随降水量的增大而增加，地下水对建筑物低下结构物的侵蚀性不大。该项目附近没有河流经过，河流对该项目不会产生影响。
2.4建设项目周边情况及总平面布置
2.4.1周边情况及总平面布置
沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目周边情况及总平面布置如图2-1所示。
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沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告
静电除尘控制楼 北 硫酸铵化肥脱硫综合楼 烟囱 生产厂房 灰库 储浆罐 引风机房 引风机房 引风机房 引风机房 静电除尘器 静电除尘器 吸收塔 1~3#炉循环泵房 22m 脱硫脱硝塔 20m 吸收塔 锅炉点火油系统 锅炉间 除氧间 汽机间 亚硫酸钠 生产厂房 16m 12m 烟囱 3#引风机室 静电除尘器 注： 内为本次评价范围 动力站主厂房 内为原有建（构）筑物 受煤坑 冲洗水沉破碎间 1#、2#引风机室 静电除尘器 制浆车间 淀池 泵房 转载站 贮浆罐 输、供浆泵房 图2-1项目周边情况及总平面布置示意图
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2.4.2建（构）筑物
该项目建（构）筑物情况如表2-1所示。
表2-1建（构）筑物基本情况一览表
序号 1 建筑名称 亚硫酸钠 生产厂房 建筑 结构 钢结构 -- 占地面建筑面层高度 耐火火灾危积（㎡） 积（㎡） 数 （m） 等级 险类别 576 198 576 198 单层 -- 8.5 10 二级 -- 戊类 -- 备注 厂房内设库房，用于储存亚硫酸钠 材质为PPEG板材 脱硫塔体高24m 2 脱硫脱硝塔 2.5公用工程
2.5.1给排水
1.给水
该项目用水主要为脱硫脱硝系统的循环用水；其他用水主要用于浇洒道路、厂房清洁等。
该项目给水由厂区原有供水管网通过管道供给，供水压力0.4~0.6MPa，管径DN150。
2.排水
该项目生产用水为循环使用，不对外排放。生活排水采用雨污分流制，其中生活污水经化粪池处理后排至市政污水管网；雨水经雨水管收集后，排入厂区雨水管网。 2.5.2供暖与通风
1.供暖
该项目厂房的供暖系统通过管道接入厂区原有供暖系统，不新增供暖设施。
2.通风
该项目新建亚硫酸钠厂房利用轴流式机械排风机保证通风。 2.5.3供配电系统
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1.供配电
该项目供电系统接入厂区原有供电系统，系统供电电源采用三相四线制，接入电压为380/220V，采用交联电力电缆直埋引入厂房内配电系统。
厂房内配电系统由进线柜、MCC控制中心、就地控制柜、专用盘、照明箱、检修箱等组成。接入电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，引至进线柜的总开关上。
所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。
所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。电气设备的运行状态在就地控制柜和MCC控制中心上有信号指示灯指示。
2.用电负荷
该项目生产和消防用电负荷为二级。接入该项目的电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，双路电源互为备用，可以保证该项目二级用电负荷。
3.供配电线路
该项目供配电系统使用的电缆采用阻燃材料，电缆穿墙、楼板孔洞采用防火材料进行封堵。 2.5.4防雷与接地
根据《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）的要求，该项目新建脱硫脱硝塔应按第二类防雷建筑设防。新建亚硫酸钠生产厂房应按第三类防雷建筑设防。
防雷接地、工作接地与保护接地共用一组综合接地装置，接地电阻小于1Ω。脱硫塔及钢架平台均设有防雷接地装置。用电设备外壳和所有金属管线与接地干线导通。
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2.5.5照明
该项目照明分为正常照明和事故照明。建筑物内根据具体情况采用白炽灯或荧光灯（荧光灯选用高效节能型），需要设置应急照明设施的场所设置应急照明灯。生产区照度设计为300lx。
2.6消防系统
该项目在依托厂区现有的消防管理机构、消防队、消防设施及器具的基础上，在新建装置区增设与之配套消防水管及消火栓。 2.6.1消防用水量核算
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）第3.2.2条的规定，该项目同一时间内火灾次数为1次，室外消防用水量按需水量最大的一座建筑物（亚硫酸钠生产厂房）计算。
该项目室外消防用水量15L/S，室内消防用水量10L/S，火灾持续时间为2h，经计算，室内、外消火栓一次用水总量为180m3。 2.6.2消防水设施
由于拟建工程均在现有装置附近改造或新建，在现有装置附近现已设有环状的消防管网，消防水量和消防管网的压力均能满足本工程的需要。
该项目各建筑物内外均设置室内、室外消火栓，根据实际情况增加相应的消防管线与厂区原有的消防管网相连。 2.6.3灭火器配置
在各生产岗位配备手提式干粉灭火器，以便扑救初起火灾。 2.6.4消防站
该项目依托厂区原有消防站，该消防站距项目所在地的距离在150m以内，能满足本工程的要求。
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2.6.5消防用电负荷
该项目消防用电负荷为二级，接入该项目的电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，双路电源互为备用，可以保证该项目的二级用电负荷。 2.6.6消防通道
该项目根据消防要求设置宽度大于8m的环形消防通道，保证项目的安全与畅通。
2.7脱硫脱硝工艺流程概述
沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的主要目的是将沈阳石蜡化工有限公司原有1#~2#锅炉的静电除尘器改造为静电除尘与袋式除尘相结合的除尘方式，并将1#~3#炉脱硫装置改造成一套碱法脱硫脱硝装置，其中3#锅炉为燃油锅炉，因此不进行除尘设施改造。
2.7.1原有锅炉运行情况介绍
沈阳石蜡化工有限公司的锅炉间内共有5台锅炉，本次涉及到脱硫脱硝系统改造的锅炉为1#~3#锅炉，锅炉型号为WGZ 75/5.3，额定蒸发量为75t/h，额定工作压力为5.3MPa，额定最高工作温度为450℃。沈阳石蜡化工有限公司的1#锅炉和2#锅炉所用燃料为水煤浆，3#锅炉所用燃料为燃料油，因此3#锅炉不涉及除尘系统改造，1#、2#锅炉由原有的静电除尘改造为静电除尘和袋式除尘相结合的除尘方式。
2.7.2脱硫脱硝工艺反应原理
该项目的脱硫工艺采用钠基湿法脱硫，使用氢氧化钠治理产生的二氧化硫及氮氧化物尾气，并对产生的二氧化硫进行回收利用（氢氧化钠与二氧化硫反应生产亚硫酸钠和水）。脱硫反应方程式如下
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所示：
2NaOH+SO2=Na2SO3＋H2O
脱硝工艺首先采用注入空气的方法使烟气入塔前降温，使烟气中氧含量达到一定浓度，在吸收塔内使一氧化氮转化为二氧化氮。再利用氢氧化钠脱硫的副产物亚硫酸钠溶液与二氧化氮反应，生成硫酸钠和氮气。脱硝反应方程式如下所示：
2NO2+4Na2SO3=4Na2SO4+N2↑ 2.7.3脱硫脱硝工艺简述
该项目的脱硫脱硝系统工艺系统的管道及仪表流程图详见附件，工艺流程简述如下：
1.脱硫工艺：
（1）采用多级净化方式，保留原有脱硫塔，作为降温除尘使用，利用原有脱硫循环系统进行喷淋（喷淋液为氢氧化钠碱液），循环使用去除部分二氧化硫。
（2）在原脱硫塔后，设置LBT－E湿法脱硫脱硝净化塔，锅炉排放的尾气通过固定管道进入脱硫脱硝净化塔，在塔内与氢氧化钠碱液充分接触，反应生成亚硫酸钠和水，达到净化脱硫目的。
2.脱硝工艺：
（1）燃煤锅炉的气体中，90%以上是一氧化氮，一氧化氮很难被吸收，因此需要往系统内通入空气，将一氧化氮氧化成二氧化氮。
（2）含亚硫酸钠的吸收液经管道送到LBT－E氮氧化物净化塔，在塔内部吸收液与氮氧化物进行充分的反应生成硫酸钠和氮气，达到净化脱硝的目的。
（3）含亚硫酸钠的吸收液经管道回送到浊液池，经沉淀后送至清液池，循环使用。浊液池饱和后，将饱和亚硫酸钠溶液提升至静液罐澄清，然后送至高位罐，送至蒸发器蒸发后送至离心机甩干，
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送至干燥系统包装。
3.废水回收：
生产亚硫酸钠使用的离心机会产生废水，为了保证外排废水符合排放要求，这部分废水不直接外排，收集到地坑池中，在通过地坑泵输送到循环液系统继续使用。
2.8脱硫脱硝控制系统
脱硫脱硝控制系统利用原有的DCS集散控制系统，主要功能是为了保证脱硫脱硝系统正常运行。脱硫、脱硝系统设置PLC控制站，PLC控制站与原有的DCS系统采用以太网的方式联接。
DCS系统的控制和操作在动力站主厂房的控制室内，控制室作业人员通过集散控制系统对系统的运行进行监测、控制。
控制系统由传感器、PLC、智能模块、数据总线、计算机、主控柜等组成。该控制系统的具体功能包括运行数据采集与整理、故障报警与分析诊断、过程状态控制与调整等。
2.9原、辅材料及产品情况
脱硫、脱硝工艺使用的主要原料氢氧化钠，由沈阳化工集团有限公司提供。氢氧化钠（100%浓度）通过危险化学品专用运输车辆运送至该项目，在配制槽内稀释为30%浓度的氢氧化钠溶液备用。
脱硫脱硝工艺完成后，产生硫酸钠及亚硫酸钠为副产品。该项目原、辅材料及产品情况详见下表：
表2-2原、辅材料及产品情况一览表
序号 一 1 2 二 3 硫酸钠及亚硫酸钠 氢氧化钠 空气（通过引风机引入） 名称 单位 消耗 t m3 产出 t -- 18.03t/d 浓度100% -- 10.49t/d 10000m3/h 技术指标 消耗量/产出量 第 21 页