和肠道的可能。酸雾释放到空气中会污染大气环境。污水厂配备了防护服、防酸手套等防护用具，但是尚未配备呼吸器等应急装备。
氯酸钠输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
氯酸钠储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、还原剂、醇类等分开存放，切忌混储。目前污水厂配备了部分消防器材及防护服。
4.5 突发环境事件危害后果分析
盐酸具有腐蚀性，且容易挥发。泄漏后的盐酸在空气中挥发，形成无色有刺激性气体氯化氢，对空气环境造成污染。盐酸小量泄漏可在短时间内得到控制，少量挥发的盐酸经事故塔碱液处理后对周围空气环境影响较小；大量泄漏时盐酸挥发可能影响周围空气环境、水环境，甚至造成人员中毒，吸入量过大会造成人员死亡。
氯酸钠发生火灾时可造成污水厂设备损毁及人员灼伤。
当氯酸钠发生燃烧引发火灾时，为迅速控制火势，消防设施用水进行灭火，将产生消防废水。根据消防用水量按15l/s计算,发生火灾时消防用水量约为
157.65m3，根据类比调查分析，消防废水产生量约为用水量的90%，因此本项目消防废水产生量为141.89t。若不及时处理这些废水，将造成水环境污染。
污水厂污水经处理达标后排入郜河，当污水超标排放时，会对郜河水质造成污染。
5 现有环境风险防控和应急措施差距分析
5.1 环境风险管理制度
（1）污水厂针对厂内环境风险单元 编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构，该应急预案将与该风险评估报告一同备案。
（2）该厂应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。
（3）定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。没有定期开展安全生产动员大会；未定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等。
5.2 环境风险防控与应急措施 （1）事故排水收集措施
事故应急池附近设置固定提升泵。未在雨污排放口设置监控。 （2）毒性气体泄漏监控预警措施
厂区未在气体运输、储存和使用所有工段安装气体泄漏报警仪。 5.3 环境应急资源
（1）已经配备了必要的应急物资和应急设备； （2）公司已设置了应急救援队伍；
（3）外部救援机构均为政府职能部门或服务性机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应”的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。
5.4 历史经验总结教训
对前文收集的国内同类企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业生产装置区及储罐区火灾爆炸事故发生的主要原因有：高危操作单元监控措施不到位；使用违规、落后设备从事生产；员工违规违章操作。
污水厂引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：
1、对现有高危工段重点监控工艺参数，实施安全操作；
2、公司均不使用国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》范围内的生产装置。定期开展生产检修，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、安全生产。
3、加强管理，定期开展员工培训，提高员工素质、增强操作技能；内部、外部培训后进行考试。对员工考核结果应记录备案，考试通过即为合格。考试合格者才能使用，不合格者应继续补习，直到合格为止，做到上岗持证；为加强公司员工按章规范操作的主动性、自觉性，制定并落实内部奖惩措施。
5.5 需要整改的短期、中期和长期项目内容
针对上述排查的每一项差距和隐患，根据其危害性、紧迫性和治理时间的长短，提出需要完成整改的期限， 分别按短期（3个月以内）、中期（3-6个月）和长期（6个月以上）给出。
长期（6个月以上）：定期开展安全生产动员大会和定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等；
中期（3-6个月）：对药品储存区设置洗眼器、有毒气体泄漏报警仪等风险防控设备；
短期（3个月以内）：明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作。
6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划
针对企业需要整改的短期、中期和长期项目，分别制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划如下。
长期（负责人刘阳：）：定期开展安全生产动员大会和定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等；
中期（负责人刘阳：）：对消毒间加强监管，及时完善补充应急物资； 短期（负责人刘阳：）：明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作。
7 企业突发环境事件风险等级 7.1 企业突发环境事件风险等级
计算所涉及的每种环境风险物质与临界量的比值（Q），计算公式如下： Q = 式中：
——每种环境风险物质的最大存在总量，t。 ——每种环境风险物质相对应的临界量，t。
计算出Q值后，将Q值划分为4级，分别为：（1）Q＜1,（2）1≤Q＜10,（3）10≤Q＜100,（4）Q≥100,分别以Q、QⅡ、QⅢ和QⅣ表示。