5. 扣压式薄壁钢管敷设 5.1.安装条件
（1）暗管敷设：各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工；现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行；随墙（砌体）配合上建施工立管。
（2）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
（3）吊顶内管路敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
5.2.工艺流程
（1）暗管敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制管路固定压接接地测位剔槽孔断管铣口管路连接
爪型螺纹管接头与箱、盒紧固管路敷设箱、盒定向移装图 扣压式薄壁钢管暗敷设工艺流程图
（2）明管敷设和吊顶内管路敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制管路固定压接接地测 位断管铣口爪型螺纹管接头与箱、盒紧固管路敷设箱、盒支架固定管路连接
图 扣压式薄壁钢管明敷设工艺流程图
（3）弯管、箱、盒预制
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
（4）暗管敷设
①箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
②剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打。
③管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
④稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
⑤管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m。
⑥管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头：使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑦管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在
钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
（5）明管敷设
明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见暗管敷设的相关部分。
①弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
②测定箱、盒及固定点位置：首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。再根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表所示。
表 薄壁铜管中间管卡最大距离
钢管直径（mm） 最大距离（mm） 15～20 1000 25～32 1500 40～50 2000 ③固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 ④箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
（6）吊顶内及护墙板内管路敷设
操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
①会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
②灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
③管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管
接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
④管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
⑤吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 6.电缆敷设
本工程低压出线电缆选用ZRA-YJV-0.6/1KV和NHA-YJV-0.6/1KV型。 6.1.安装条件
（1）土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（2）安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。
6.2.工艺流程
准备工作电缆沿支架桥架敷设水 平 敷 设挂标志牌垂 直 敷 设
图 电缆敷设工艺流程图
（1）准备工作
①电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV 以下的电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设