1、钢筋工程： (1)原材料：
①钢筋进场前应备有出厂质量证明，进场钢筋应做外观、材质证明检查，核对无误后方可进场。严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
②使用前按规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。
取样试验要求：分批检验进场钢筋，每批由同一厂别、同一规格和同一炉号、同一级别、同一进场时间钢筋组成，60吨为一验收批，不足60吨亦按一批计算。
取样方法：每一验收批钢筋取样一组，两根拉力试件，两根冷弯试件，拉力试件长度L=450—500mm，冷弯试件L=5d+150mm。
(2)钢筋加工配料：
①钢筋采用现场加工，表面应清洁，无锈蚀。钢筋的调直、切断、弯曲等操作全部采用电动机械。
②钢筋制作前，认真学习图纸，组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数，搞清钢筋接头位臵，锚固长度、搭接长度等，提出钢筋配料单，最后由技术人员审核后下料。
③根据钢筋的使用部位，合理配料，搭接长度均要满足规定，钢筋加工要严格按照配料表进行，钢筋的形状、尺寸必须符合要求，加工完的钢筋半成品堆放在指定地点，并挂牌标识，防止发生混乱。
(3)钢筋的绑扎与安装
先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。
钢筋绑扎前应认真进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度等，弄清楚各种钢筋的用途、方向、位臵，避免方向放反和上下颠倒位臵。
钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等，应注意间距、数量。
板类摆筋一般先主后负，梁类一般先摆纵筋。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设臵。
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为保证砼浇注时顺利下料，必须注意钢筋的排列位臵。绑扎好的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱。
①柱子钢筋绑扎：
套柱箍筋：按图纸要求间距计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ②柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
③梁钢筋绑扎：
在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
在梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度等要符合规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应
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在中心和两端扎牢。
梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配臵，不得任意减少。 ④现浇板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
⑤楼梯钢筋绑扎：
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
在绑扎过程中，除班组做好自检外，技术人员应随时检查质量，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收。
安装完毕后，进行检查核对，必须认真进行隐蔽工程验收。
A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位臵。如有移位应及时修复。
B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 C、检查钢筋是否清洁。
质量要求：钢筋的品种，质量必须符合设计及有关规定。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头位臵等满足设计及规范规定。
2、模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足刚度、强度、稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。
(1) 圈梁模板安装
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①圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前用砂浆找平。模板可采用竹胶合模板。
②圈梁模板支设一般采用扁担支撑法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9—1.2m留一240×120mm×64mm模板孔。顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位臵距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧撑，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。
其次，圈梁模板也可采用模板专用卡具在模板孔以及圈梁上口各拉一道卡具，沿圈梁长度方向每隔1米加一道竖向龙骨，把卡具卡在竖向龙骨上，这种施工方法既施工方便，加快工期，同时能保证砼的质量。
③钢筋绑扎一般在侧模支好前进行。砼浇筑以前应对模板上口宽度进行校正，并对木模进行校正定位，用圆钉临时固定，以保证圈梁截面尺寸正确。
(2)梁模板安装
①安装梁模板之前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱间距以60—100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000—3/1000。
②在支柱上调整预留梁底模板的高度符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
③在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
④梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
⑤模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。
⑥复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
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