煤磨收尘器
处理风量：41000m3/h 滤袋条数:672 过滤面积: 836 m2 净过滤风速: ? 0.85m/min 阻力：<1500～1700Pa 进风温度：<120℃
允许进口含尘浓度：?1000g/Nm3 出口含尘浓度: ≤50mg/Nm3
6.3窑尾电除尘器参数 处理烟气量：480000m3/h 烟气温度：110~150?C、max300?C 进口含尘浓度:要求 ?80g/Nm3 出口含尘浓度 : ?70mg/Nm3 电场数:3
电场横断面积:166m2 气流速度:0.8m/s 极板总面积:11935m2 设计压力:-2000Pa 设备阻力: <200Pa 烟气露点:>47°C
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6.4窑尾排风机参数： 电压：10kV
功率：400KW 电流： 29.95A 流量：480000m3/h 全压：2000Pa
正常工作温度：120?C~150?C 最高温度： 300?C 风机转速：740r/min 6.5煤磨排风机参数： 风量：45000m3/h 风压：7800 Pa
工作风温：60℃-85℃max120℃
功率：160kW，电流：300A 转速：1480r/min
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7. YG500/80混匀堆取料机
7.1主要技术性能参数
7.1.1.物料特性
物料种类 物料容重 物料水分 物料度 物料休止角 7.1.2.料场参数
取料机轨道直径 取料机轨道型号 均化比 堆场总储量 堆场有效储量 7.1.3.对料机性能参数
堆料方式 堆料层数 堆料能力 料堆半径 堆料胶带机宽度 堆料胶带机带速 堆料胶带机功率 变幅角度 变幅油泵电机功率 回转速度 回转电机功率
石灰石 1.45t/m3 1%
≤75mm(85%) 38° Φ80m QU80 10：1 37100t 24360t 连续合成式 >500层 900t/h 21m 1000mm 205m/s 37KW +14°~-15° 7.5KW 0.1664r/min 2.2KW
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7.1.4.取料机性能参数
取料型式 全断面取料
取料能力 正常:500t/h;可调200~600t/h 取料机端梁运行速度 0.0058~0.058m/min 吊车运行速度 3.16m/min 取料运行电机功率 2╳0.55KW 调车运行电机功率 2╳3KW 刮板尺寸（长╳宽） 1700╳300mm 刮板间距 630mm 刮板链速 0.57m/s 刮板驱动电机功率 900KW 料耙驱动方式 液压驱动 料耙可调角度 35°~45° 料耙运行速度 0.2m/s 料耙驱动电机功率 45KW 7.1.5.电器性能参数
动力电压 380V,50Hz 控制电压 220V, 50Hz
控制方式 PC控制，手控，机旁控制 总装机功率 205KW
7.2基本构造和工作原理
YG300/80圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回装的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
7.2.1 堆料机：堆料机上部设有回装支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与中部回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由下转台上设置
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的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内料堆按顺时针方向连续堆成。堆料区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。再次进行120°回转往复式堆料。
为了保证堆取料机的作业安全，充分发挥料场的储运调节功能，又设置了四种辅助堆料工艺程序，主要有初始料堆建立、残余料堆恢复、紧急堆料、错位堆料程序。详见电控说明书。
7.2.2 取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分以及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在下部回转支承外圈上，回转支承的内圈与中柱底座用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。
主梁是另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，由锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机上设有液压驱动料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均匀在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板取走。
沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走，料耙和刮板三套驱动联动的控制。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料能力。
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