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4）在砼浇筑面上500㎜内用PVC管或塑料纸套住钢筋，以免钢筋沾上砼而影响钢
筋的结构力。
5）在砼浇筑面上200㎜应设置一道箍筋，以确定箍筋 绑扎高度。 6）桩箍筋绑扎完毕后按600㎜间距呈梅花形布置挂上垫块。 5、质量控制
1) 钢筋笼制作的允许偏差: 主筋间距: ±10mm 箍筋间距: ±20mm 直 径: ±10mm 长 度: ±100mm
2) 钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。
3) 钢筋堆场、加工场地应按照工程部要求进行，钢筋应分类堆码、挂牌使用； 四、混凝土工程 1、混凝土配合比
按设计要求,桩芯混凝土设计强度等级为C25，为确保工程施工质量，桩芯混凝土采用商品砼； 2、浇注桩芯混凝土
1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。
2）浇灌桩芯砼前做渗水量检查，当涌水量不大时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。
3）当涌水量较大时，而且桩孔底积水高于100mm时，采用水下砼浇注。按设计要求,桩芯砼设计强度等级为C25，水下灌注时，桩芯砼强度等级提高一个等级为C30，根据现场实际情况确定工程量，相关部门做好原始记录，并办理签证。
4）采用商品混凝土，坍落度控制在 120—160mm内；必须用导管或串筒灌注桩芯砼，每浇注 1000mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。
5）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
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6）混凝土边灌注边振捣密实，宜采用插入式振动器的方法，以保证混凝土的密实度。
7）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。 8）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。 3、桩芯砼质量控制要点
1) 砼的塌落度控制：为120～160mm；
2) 用串筒将砼送至桩孔内浇灌位置，串筒末端至砼浇注面不大于2.0m；砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆；
3) 砼应连续浇筑，振动时每层浇灌高度不得超过1.0m，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高；
4) 初凝后(一般为浇灌后4～6小时)，应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护；
5) 砼施工时，应有专职人员现场值班，以便随时处理砼出现的问题；
6) 对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。 4、混凝土质量检查 1) 施工检查要点
a、检查混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的浇筑时间； b、检查混凝土在施工现场的塌落度； 2) 试块制作和强度检验
a、试块应用钢模制作，其规格为15×15×15cm3的立方体； b、由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。 c、每桩制作一组试块.
d、试块养护期为28天，标准条件养护。
第六节 桩基检测和验收
一、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，拟采用下列方法检测：
据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）,《四川省地基基础检测若干规定》(修订版),对人工挖孔灌注桩承
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载力检验和桩体质量检验。
基桩承载力检验：采用深层载荷试验，抽检数量不少于总桩数的1%，即3根。 桩体质量检验：采用低应变，全数进行检测，即288根。 详见桩基检测方案。 二、桩基验收
1、因桩顶设计标高低于施工场地标高时，在开挖到设计标高后进行验收。 2、桩基数量多，面积大，根据流水段分五次分段验收。 3、 基桩验收应包括下列资料：
1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4）原材料的质量合格和质量鉴定书； 5）施工记录及隐蔽工程验收文件； 6）成桩质量检查报告；
7）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； 8）其他必须提供的文件和记录。
第七节 质量保证措施
一、质量方针、目标
工程质量方针：“满足顾客、保护环境、珍爱生命、用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。
工程质量目标是：符合有关规范及国家规定，一次验收合格，争创结构优质奖。 二、质量管理制度
1、质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度
1）项目结合现场施工的实际情况，每周召开一次质量例会。汇报上周施工的质量情况、质量存在的问题及解决问题的办法，以及需要各专业分包单位协助配合事宜；分析上周质量活动中存在的不足或问题，以及本周施工中所需注意的事项。
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2）每周将例会中提出的质量问题进行汇总，及时召集项目技术人员和具体施工操作人员对问题进行会诊，分析其产生的原因，找出问题结症和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案。由项目工程部派人负责落实检查方案、措施的实施效果并及时向项目现场经理和项目主任工程师汇报情况，以便做出准确合理的调整。 3）每月底对在施工程进行实体质量检查，对检查情况进行讲评，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门、各配属队伍。简报中对质量好的分承包方要予以表扬，需要整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会上逐项检查是否彻底整改。
4）每周、每月实体检查由项目经理部质量总监主持，项目经理部施工的所有配属队伍的行政领导及技术负责人参加。 2、样板制度
1）建立分项工程（工序）样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底、施工部署合理性、准确性的依据，更是预防质量通病、明确质量控制要点的依据。
2）在分项工程（工序）施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工。 3）样板未通过验收前不得进行下一步施工。 3、三检制
1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如 合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方责任工程师及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的予以解决。
3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。
4）隐蔽工程要由责任工程师组织项目主任工程师、质量检查员、班组长做检查验收，并做出详细的文字记录。
5）三检合格后，必须报经现场监理工程师检验和签字确认。
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