车削中心编程与操作

侧面锪孔钻削循环 G87 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_ ; 端面锪孔钻削循环(停留时间) 侧面锪孔钻削循环(停留时间) 端面同步攻丝循环 G384 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_ S_ D_ E_ T2.(T3.); G380; X、C:孔加工位置 Z:孔底位置 R:指定点R F:螺距 S:进给时的主轴转速 D:刀具缩回时的主轴转速 E:定点检查(=0有效;=1无效) T:攻丝方向(T2右旋;T3左旋) 侧面同步攻丝循环 G384 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ F_ S_ D_ E_ T1.(T4.); G380; X、C:孔加工位置 Z:孔底位置 R:指定点R F:螺距 S:进给时的主轴转速 D:刀具缩回时的主轴转速 E:定点检查(=0有效;=1无效) T:攻丝方向(T1右旋;T4左旋) G87 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ ; G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ ; 端面镗孔循环 G85 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ ; 侧面镗孔循环 G89 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ P_ F_ ; G84 同步攻丝循环(主轴中心) S_ ; G84 Z(W)_ F_ ; G80; (4)编程实例

1)如图5-6所示,铣刀φ10,用G83铣削加工3×φ10端面孔。

图5-6 端面孔加工

O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X24. Z30. C30.;

G83 X24.Z-5.R-27.P100F100; C150.;

C270.; G80;

G0 X100.Z100.M05; M46; …;

2)如图5-7所示,铣刀φ8,用G83铣削加工4×φ8端面孔。

图5-7 侧面孔加工

O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X72. Z-24. C0.;

G83 X32.Z-24.R-27.P100 F100; C90.; C180.; C270.; G80;

G0 X100.Z100.M05; M46; …;

任务二 编程实例

一、孔加工编程

根据图5-8所示要求编程。

图5-8 编程实例1

工序 N1 N2 N 3 T代码 T0101 T0202 T0303 刀具名称 中心钻 φ6.8直径钻头 M8(P1.25)丝锥 主轴转速 2000 1300 400 说 明 进给速度 150 200 500 刀具偏移编号 1 2 3 程 序 O0001; N1(CENTER DRILL) G98; M45; G28 H0; G00 T0101 G97 S2000 M13; X150.0 Z30.0 C30.0; G83 H60.0 Z-5.0 R-27.0 F150 K6; G80; G00 X200.0 Z100.0 M05; M46; G99; M01;

用中心钻进行钻削 设定每分钟进给量模式 C轴连接 将C轴返回至机床零点 旋转刀塔以选择1号刀具 以2000 r/min的转速启动旋转主轴刀具 以快速进给速度定位在孔加工起点位置 执行端面锪孔钻削循环G83 H60 增量值:当前位置→B→C→D→E→F→A Z-5.0 点Z(孔底)的Z坐标值 R-27.0 从初始点到R点的距离和方向 F150 150mm/min的进给速度 K6 重复次数6次 取消孔加工循环 停止旋转刀具主轴 取消C轴连接 调用每转进给量模式 可选停止

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