拱部180°范围采用?32自钻式锚管，L=3.5m,环向间距0.3m，纵向间距1m。钢架为格栅钢架，间距0.5m，采用Φ22连接筋，环向间距0.5m。每榀格栅设2根Φ32锁脚锚管，锚管长3m。中隔壁厚0.25m喷射C25早强砼支护，全断面沿拱架外缘布设单层φ8钢筋网，网格尺寸150mm〓150mm。
图5-5 CRD法施工工序图
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施工技术措施：
（1）xx路xx路口站-xx路口站左线隧道，里程范围为ZDK36+967.3～ZDK36+989.3的衬砌断面。
（2）隧道按喷锚构筑法进行设计和施工，采用复合式衬砌结构形式。初期支护采用超前支护和喷混凝土、钢筋网、锚杆，二衬采用钢筋砼。各支护参数如下：
⒈、超前措施：Φ32自钻式锚管，拱部180°布臵,L=3.5@0.3〓1.0m。
⒉、初支喷混凝土：C25混凝土，厚0.30m，全断面支护。 ⒊、钢筋网：采用Φ8钢筋，构成150〓150mm网格，全环单层设臵。其喷混凝土保护层厚度不小于40mm，应随受喷面的起伏铺设。
⒋、二次衬砌：C35防水钢筋混凝土，厚0.40m，其抗渗标号P8，砼中添加抗裂剂。
⒌、格栅钢架：间距500mm，各榀间用直径22mm的纵向钢筋连接，连接筋内、外层双排布臵。其布臵间距可根据地质情况或监控信息予以调整；每榀钢架设臵Φ32自钻式锁脚锚管，L＝3m，每处2根。
5.5 隧道支护施工 5.5.1喷射混凝土
按照设计要求，采取湿喷工艺，喷射C25、早强砼，及时封闭。
1）工艺流程
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按照设计配合比，把喷射砼拌制好后，送入喷射机料斗，加入速凝剂后，喷射机活塞将喷射砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，料束从喷嘴射到受喷面。工艺流程图如下所示。
喷嘴受喷面速凝剂 水泥砂碎石减水剂水搅拌机拌制砼运输砼喷射机 压缩空气
2）施喷方法 （1）砼分两次喷射完成
⒈初喷砼：暗挖隧道开挖后，及时进行初喷砼封闭开挖面，必要时喷射砼封闭掌子面，防止岩层风化、坍塌。喷射前，在岩面上埋设控制喷射砼厚度标志。
⒉复喷砼：超前小导管、格栅钢架及锁脚锚杆、钢筋网片等施工完成后，复喷砼至设计厚度。喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间不少于7天。
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图5-6 喷射砼施工工艺流程框图 （2）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
（3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，应保证连续供料。
（4）喷射砼采用人工撑握喷头，由两人共同操作喷头。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
（5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。
（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。
（7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，潮喷机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。
3）喷砼技术要求
（1）喷射砼作业必须满足《锚杆喷射砼支护技术规范》的有关规定。
（2）喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，格栅拱架及钢筋网的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
（3）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
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