16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 绩效监视和测量控制程序 不合格品、事故、事件不符合项控制程序 纠正措施控制程序 预防措施控制程序 技术服务控制程序 法律、法规和其它要求的获取、识别与更新程序 危险源辨识、评价和风险控制程序 环境因素识别、评价与更新程序 安全设施、工作环境与职业健康安全管理程序 废水、废气、废渣、噪声、扬尘管理程序 事故、事件调查处理和统计管理控制程序 合规性评价控制程序 应急准备与响应程序 （2） 井巷模板组装规格： 宽度：中线至两帮偏差：+10～+30mm 高度：腰线至顶、底板偏差：0～+30mm
模板及碹胎的材质、结构、规格、强度须符合设计规范要求。 （3） 砼砌筑支护工程
砼所用原材料质量及配比计量搅拌必须符合设计和规范、规程要求。 净宽：中线至任一帮允许偏差：0～+30mm 净高：腰线至顶底板允许偏差：0～+30mm （4） 锚杆支护工程：
锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面，抗拔力试验最低值不小于设计值。且00mm，钻孔深允许偏差为0～锚杆间排距800×800mm，允许偏差±1+50mm，锚杆与井巷轮廓（或岩层层理）角度允许偏差≤15°，锚杆外露出托板长度≤50mm。
（5） 喷射砼支护工程：
喷射砼所用的原材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。 净宽：中线至任一帮允许偏差0～+100mm
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净高：腰线至顶、底板允许偏差0～+100mm
喷层厚120mm，抽查检测喷厚不小于设计，表面平整度每平方
喷射混凝土支护损坏与预防措施
损坏现象 损坏原因 1．喷射前未将松动岩块清除 预防措施 1．喷射前必须清除松动的岩块 2．岩层表面粉尘未清洗干净，2．喷射前，岩层表面必须清洗干净，遇影响砼喷层与岩石粘结造成离水膨胀或潮解的岩石应用压风吹扫 层 3．干燥的岩石，在喷射砼前要用水湿润离层 3．喷射前岩层表面没有充分湿岩层表面 润，使砼喷层的部分水分被干4．遇平整光滑的岩石，喷射混凝土前，燥的岩石吸收，导致砼水化不先将岩面凿成麻面，然后再进行喷射砼作充分，降底结合面处的粘结力 业 4．岩石光滑，与砼喷层粘结力太小 失脚 1．喷射前未将墙根附近的浮石1．喷射前应将巷道底板的浮石及杂物清及杂物清除干净 理干净，墙根应清至底板以下50～100㎜ 2．当巷道喷完后，发现底板标2．巷道掘进时，应按设计要求，严格掌高不符合设计要求，起底后墙握腰线、避免底高，必须起底时，应在起根外露，未补喷 底后将墙根及时补喷砼 1．离层的砼受到围岩压力或外1．将已剥落部分铲除干净，然后补喷砼，力作用时剥落 厚度应大于120㎜，必要时还可敷设金属2．当围岩松软破碎或易风化膨网，并加锚杆 胀时，若喷曾太薄，则因松散2．爆破后及时喷射封闭，喷层厚度应不剥落 压力或膨胀压力造成喷层剥落 大于50㎜，并加网加锚杆 3．喷射砼中速凝剂掺量过多或3．砼的速凝剂掺量必须符合规定，保证喷射质量差，造成砼强度低，砼有足够的强度 - 38 -
受力后剥落 4．对有硫酸盐介质浸蚀的地段，易采用4．当围岩中含有黄铁矿时，由抗硫酸盐水泥或采用氯化铁防水混凝土 于地下水或潮湿空气作用，黄 铁矿中的硫酸根离子与砼产生化学反应，造成喷层疏松，以致剥落 裂缝 收缩裂缝 收缩裂缝 1．喷射砼养护不良导致早期脱1必须按养护制度规定进行养护 水 2．不使用火山灰质水泥，或在使用火山2．使用了火山灰质水泥，由于灰质水泥加强养护增加巷道湿度 养护不当、不及时、环境湿度3．控制水泥用量≧730kg/m3，水灰比≧0.5 不够 4．严格控制速凝剂掺量，不得超过规定，3．水泥用量过多，水灰比太大 并搅拌均匀 4．速凝剂掺量过多 5．喷层厚度严重不均匀 6．砂子太细 受力裂缝 1．应力集中 2．喷层厚度不当 3．砼强度低 5．喷层厚度不得小于设计，并力求均匀，根据工程需要可设置金属网 6．选用平均粒径＞0.35～＜0.5的中砂；细度模量1.8～2.5 受力裂缝出现后应用锚喷补强加固 1．采用光面爆破法掘进，使巷道成型规整，减少应力集中 2．根据不同工程情况，选择和理支护参数 3．保证喷射质量 米内最大偏差≤50mm。基础深度150mm，尺量检查允许≤10%；钢筋网与岩面间的喷厚：不小于30mm，钢筋网外保护层喷厚≧40mm，≦20mm；观感质量：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。漏水量符合设计要求和有关防水标准。
（6） 混凝土地坪工程：
混凝土地坪厚100mm，其选用的原材料质量及配比强度必须符合设计要求。地坪规格允许偏差为：标高-30～+50mm表面平整度：≤10mm（用2m靠尺查）。
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第三节 施工质量保证措施
1、 建立健全质量管理组织机构
(1) 项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，明确项目经理的质量第一责任者。
(2) 项目部设专职质检工程师。
(3) 各施工队成立质检管理小组，队长任组长。
(4) 项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。
(5) 各施工作业班建立QC小组，由班长任组长。
(6) 项目部设立试验室、质检办公室，分别隶属公司生产管理部、质保中心管理。详见“工程质量管理体系图”（表9.2），“质量保证体系”（表9.3），“质量保证检测流程图”（表9.4）。 2、 施工现场质量检测管理措施
（1） 坚持我公司“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我公司质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。
（2） 结合工程特点按有关规范要求编制出施工技术措施，对关键、特殊过程编制专门作业指导书，并对所有员工认真交底。
（3） 认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照我公司 《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和建设单位要求提供完整的竣工资料，并同时附送《工程质量保修单》。
（4） 坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。
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