（f） 转弯时提前减速，增大转弯半径，减少离心力，鸣号（夜间变动运近灯光示意），靠右行使。
3.17.6.2 客车驾驶员应充分休息，保持上岗时精神饱满、信心十足、举止沉着。并要随时关照乘车人员注意安全，头手勿伸出窗外，勿携带危险、易燃易爆品乘车。
3.17.6.3 驾驶员的坐姿要正确，坐位高低前后必须调整合适，身体正直两眼平视，起步要平稳，加速勿太急，车速莫太高，快慢有致，切忌急快急慢。路面凹凸不平要控制车速，避免过分颠簸。因任何原因耽误时间时，也不应受乘车人（包括领导）影响，盲目开快车，确保行车安全。
3.18 木工（土建专业）
3.18.1 支模拆模
3.18.1.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3.18.1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。
3.18.1.3 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.18.1.4 支设4米以上4.5米以下（不含4.5米）的立桩模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作，高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统，必须按《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字[1998]027号）执行。 3.18.1.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 3.18.1.6 拆除模板应经施工技术人员同样，操作时，应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
3.18.1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
3.18.2 木构件安装
3.18.2.1 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
3.18.2.2 木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的，应连续进行，中断时，应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檀、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3.18.2.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
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3.18.2.4 安装二层楼以上外墙扇，如外面无脚手架或安全网，应挂号安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
3.18.2.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上敷设脚手板。
3.18.2.6 钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
3.19 钢筋工
3.19.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，
照明灯具加网罩。
3.19.2 拉直钢筋，卡头摇卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。 3.19.3 展开盘圆钢要一头卡牢，防止弹回，切断时要先用脚踩紧。
3.19.4 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱遮挡。 3.19.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
3.19.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
3.19.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3.19.8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3.19.9 绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架安全网，绑扎时挂好安全带。
3.19.10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内，始准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3.19.11 钢筋冷拉卷扬机前面应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时，要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 3.19.12 冷拉钢筋要上好夹具，人离开后在发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3.19.13 冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋
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都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
3.19.14 预应力张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后，要加以防护，禁止压重物或在 上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
3.19.15 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
3.19.16 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80%，待非预应力钢筋绑扎好后再张拉到规定应力值。
3.19.17 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
3.19.18 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固。如带电操作，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
3.20 混凝土工
3.20.1 盛料车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3.20.2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。
3.20.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3.20.4 用输送泵送混凝土，管道接头，安全阀必须安好，管道的架子必须牢固。输送前必须试送，检修必须卸压。
3.20.5 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.20.6 浇捣拱形结构，用自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
3.20.7 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
3.20.8 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
3.20.9 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
3.21 瓦工
3.21.1 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝），检查大角垂直和清扫墙面等工作。
3.21.2 砌砖使用 的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
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3.21.3 山墙砌完后应安装条桁条或临时支撑，防止倒塌。 3.21.4 起吊砌快的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
3.21.5 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固地挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
3.21.6 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
3.22 抹灰工
3.22.1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不是大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
3.22.2 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.22.3 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避折弯。
3.22.4 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
3.22.5 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等饰面材料，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
3.22.6 使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
3.23 金相、机械性能试验工
3.23.1 金相试验
3.23.1.1 工作前，必须穿戴好防护用品。
3.23.1.2 酸蚀前，必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。
3.23.1.3 酸蚀前，认真检查电源、电路是否良好，如有损坏和不正常处应找电工修理。 3.23.1.4 配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤。酸蚀工作完毕，把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面酸液，并关好通风设备。
3.23.1.5 使用显微镜进行微观检验前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及线路是否安全可靠。操作显微镜，手和试样必须清洗干净。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。工作完毕应切断电源。
3.23.1.6 在工作中，如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告领导，不得
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