答：（1）精梳机的给棉与钳持工艺
包括给棉方式、给棉长度、钳板开闭口定时等。 （2）精梳机的梳理与落棉工艺
包括梳理隔距、落棉隔距、锡林定位、顶梳高低隔距及进出隔距。 （3）分离接合工艺
分离接合工艺主要是利用改变分离罗拉顺转定时。 四、并条部分：
1、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？
答：倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。
顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。
特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。
2、压力棒牵伸型式为何能降低不匀率？
答：主牵伸区的压力棒可增强须条中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纤维的运动，使其变速集中、稳定、靠前，从而降低须条不匀率。
3、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
答：纯棉纺：普梳：一般两道并条一道粗纱，符合奇数法则，须条以后弯钩喂入细纱机。
精梳：精梳前一道预并加条卷，符合偶数法则，须条以前弯钩喂入精梳机。精梳后无自调匀整采用两道并条，有自调匀整采用一道并条。
涤棉混纺：一般经三道混并减少色差。
精梳涤棉混纺纱：涤需预并，以降低生条重不匀和控制定量，保证混纺比，条子结构与精梳棉条相适应。再三混并，混合均匀减少色差。
4、熟条主要质量指标？ （1）条干均匀； （2）重量不匀率； （3）重量偏差。 5、纺化纤工艺特点？
工艺特点：多并合，重加压，强控制。 定量：偏轻； 隔距：大；
加压：比纯棉增加20-30%； 防静电，防缠绕，防堵塞； 出条速度：小。
6、写出二种国内外较好的并条牵伸机构特点。 7、掌握混条设计计算。
8、什么是牵伸波？什么是机械波？
9、波谱图的意义是什么？如何根据波谱图找出不匀产生的原因。