（四）放喷管线安装要求：
1、 放喷管线应有两条，通径不小于78mm (侧钻井通径不小于62mm)，不允许在现场焊接。
2、管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，一般情况下管线应平直并向井场两侧或后场引出，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通；若用钻杆，公扣朝外；末端进行防沙堵处理。
3、管线出口距井口的距离：浅层稠油井30m。一般生产井（老区探井）50m，评价井（非气井）75m，出口前方50m以内不应有居民区、营房、省级以上道路、河流、湖泊、盐池，也不宜有其它设备等障碍物。含硫油气井、预探井（参数井）和气井放喷管线出口距井口的距离应不小于100m，距各种设施应不小于50m。挖放喷坑的井管线出口距对面堤坝不小于15m。
4、管线每隔9～11m、转弯处（前后基墩固定）、出口处用基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；放喷管线出口处使用双基墩固定，距出口端不超过1.5m，出口处固定压板下不得使用可燃物。
5、基墩地脚螺栓直径不小于30mm，地脚螺栓在水泥基墩的预埋长度大于0.5m；固定压板（整体式，不允许焊接）宽100mm、厚10mm；基墩重量不少于600kg。
6、探井、评价井、气井、高含硫油气井和地层压力大于35MPa的井，辅助放喷管线执行主放喷管线标准；浅层稠油井可只接主放喷管线；其它井，应配备相应长度的辅助放喷管线和固定基墩，在需要时可以随时连接，具体要求在工程设计中明确规定。
（五）井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127《井口装臵和采油树规范》中的相应规定。
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（六）钻井四通两翼应各有两个闸阀，四通闸阀分别双联后安装在四通两翼，车载钻机受底座空间限制时，1#和4#可以安装在井架底座外侧，4#闸阀为液动阀，2#和3#闸阀常开，1#和4#闸阀常关。浅层稠油井在四通两翼各有一个闸阀，1#闸阀常关，2# 闸阀常开。
（七）压井管汇和节流管汇除安装高压表外，还必须安装带有旁通开关（处于关位）的10～16MPa低量程压力表。
（八）稠油井以及地层压力小于35MPa的井，可以使用与防喷器压力级别一致的高压耐火软管作为防喷管线，管线中部应与井架底座或用基墩固定牢固。
第二十五条 钻具内防喷工具要求：
（一）钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀和防喷钻杆。 （二）钻台上配备与钻具尺寸相符的备用旋塞阀(位于开位)，钻具内防喷工具的额定工作压力与井口防喷器额定工作压力相匹配（超过70MPa的，选70MPa旋塞）；每班活动一次旋塞阀，保证开关灵活。
（三）准备一根防喷单根或防喷立柱（上端接旋塞），防喷单根（防喷立柱）在提下至钻铤前，应臵于坡道上或便于快速取用的位臵。
（四）钻具内防喷工具每年检验一次，检验部门应出具检验合格证和试压曲线。
（五）应使用上部带钻杆扣的整体式提升短节（可以入井），以便在提下钻铤时缩短关井时间。
第二十六条 井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装臵要求： （一）配备座岗房。钻井液循环罐有液面监测声光报警装臵（能直接读出罐内钻井液增减量，以立方米为刻度单位），报警装臵分别安装在钻井液罐面（座岗房内）和司钻操作台附近，报警值设臵不得超过1方。循环罐、配液罐有容积计量标尺。
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（二）所有井都必须安装除气器，探井、气井及气油比超过300的油井还应安装液气分离器，液气分离器处理量不低于 300 m3/h 。
1、液气分离器安装在节流管汇的外侧，用三或四根直径12.7mm的、均匀分布的钢丝绳作绷绳牢固固定；其安全阀按规定进行校验，安全阀泄压出口指向井场右侧。
2、液气分离器进液管线使用内径不小于78mm的高压耐火软管线，并用基墩固定；高压耐火软管线压力级别与节流管汇节流阀后端压力级别一致（若使用70MPa以上节流管汇，可使用35MPa高压耐火软管）；35MPa、21MPa节流管汇可以使用14MPa高压耐火软管，进液管线应使用高压法兰连接。排气管线采用法兰连接，内径不小于140mm，接出井口70m以远，每10-15m固定牢靠，固定基墩重量不低于400kg，排气管线距离放喷管线距离不小于1.5m。排液管线应使用直径不低于254 mm的硬管线，其出口端可以使用软管线，出口臵于缓冲罐上部。井场备有通向排污池的排污管线，需要时再进行连接。
3、除气器排气管线可以使用橡胶管线，出口距钻井液罐15m以外； （三）应使用两位开关式喇叭发报警信号。 第二十七条 井控装臵试压要求：
（一）井控车间试压：环形防喷器（封闭钻杆）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）和节流管汇、压井管汇、防喷管线、试到防喷器额定工作压力，试压稳压时间不少于10min , 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。闸板防喷器应做低压试验，试压值为1.4～2.1MPa，稳压时间不少于3分钟，压降不大于0.07MPa，密封件部位无渗漏。检修好的井控装臵超过12个月，应重新试压。送至井场的防喷器有试压曲线和试压合格证。
（二）在井上安装好后，使用堵塞器或试压塞试压，在不超过套管抗内压强度80% 的前提下进行试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力
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为防喷器额定工作压力；节流管汇分级试压。放喷管线试验压力不低于10MPa（11月1日至次年3月1日，或气温低于零度，为防止放喷管线冻结，可以不做清水试压，但必须保证放喷管线连接密封可靠）；稳压时间不少于10min , 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。
（三）在井上安装好后，FZ23-70、2FZ23-70防喷器全封闸板试压15MPa。浅层稠油井防喷器、放喷管线现场试压值为8MPa。
（四）钻开油气层前（距前一次试压间隔40～45天）及更换井控装臵部件后、防喷器现场安装后每隔40～45天，用堵塞器或试压塞按照上述要求试压。下套管前，更换与套管直径一致尺寸的闸板后应进行试压。若使用5″-51/2″变径闸板，在下套管前应做5 1/2″闸板封闭试压。
（五）在井上安装好后，防喷器控制系统按其额定工作压力（21MPa）做一次可靠性试压，稳压时间不少于3min ,密封部位无渗漏。
（六）防喷器控制系统用液压油试压，其余井控装臵试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。
（七）现场试压由钻井工程师填写试压记录，安全监理现场确认并签字。
（八）三开井（稠油井除外）及以后各次开钻的试压，必须用专用试压车或泵车试压，井队留存试压曲线以备检查。试压介质一律用清水，不得用钻井液做介质试压。
（九）采油（气）井口装臵等井控装臵应经检验、试压合格后方能上井安装（附试压合格证）；气井还应做气密封试验；采油（气）井口装臵在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。
第二十八条 井控装臵的使用按以下规定执行：
（一）环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井；套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，
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