间2012年12月-2013年1月 4、机械设备及管道安装 一、材料及附件验收
1.1材料及附件到货后，应认真检查验收。材料必须具有制造厂的质量证明书，附件应具有制造厂的合格证明书，其规格型号、材质应符合设计要求，并与证明书相符合。
1.2管道、管件外观质量应完好无损，钢管表面不得有裂纹、折叠、重皮（离层）、结疤及严重锈蚀等缺陷存在，管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽，管件的螺纹部分应无裂纹、断丝及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷，不合格品严禁使用。
1.3软管、橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、汽泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。 二、工机具及材料准备
2.1对各种材料按甲方提供的明细表和所供质量证明书核实校对无误后，方可签字验收、保管和安装。
2.2提前做好机具、材料准备。安装所需测量和检查仪器必须由计量部门校验后方能使用。 三、设备开箱检查
设备开箱、检查及验收必须和业主、监理、设备制造厂家一起完成，按下列项目进行检查，并作好开箱检查记录的签字确认： 3.1设备箱号、箱数以及包装情况。
3.2设备的名称、型号和规格。
3.3设备装箱清单、技术文件、资料及专用工具。 3.4设备有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀。 四、 管道材料管件阀门等的验收和要求
<1管子、管件及阀门等到货后，按设计图纸和现行有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
<2 管子及管件进场必须具有制造厂的质量合格证明书,并应在安装前进行外观检查，要求其外表面无裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。接触压缩空气的表面，应内壁光滑清洁。对于管材壁厚不均匀及椭圆度。
<3法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 <4非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷。
<5阀门到货后要根据设计图纸及国家相关规范规定进行强度及严密性试验。 五、验收规范
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB50026-2007 《工程测量规范》
GB50386-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》 六、管道油冲洗 6.1油冲洗前准备工作
1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。正式油泵电机正式电已就绪。 2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接头的密封性，以及支架是否完好可靠。
3）站内通风，排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材，通风机和水泵机等。
4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。
5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。 6）配备好联络通讯工具（对讲机），以便及时处理问题。
7）机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。 8）润滑油在冲洗前运至现场，并妥善保管。
9) 备好加油用滤油机。
6.2管道油冲洗要求：
由于工期紧，稀油润滑系统拟用工作油及设备本泵冲洗，冲洗结束后，油可继续使用。
1）作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。 2）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
3）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。
4）油冲洗冲洗压力5~20 bar，冲洗流速液流要在紊流状态下冲洗（计算见后），油温为50?C左右。
5）油冲洗采用回油过滤，在回油管上加滤袋，将回油引入油箱，取样点选定在滤袋前的临时回油管上。
6）润滑管道油冲洗油清洁度一般稀油系统达到NAS12级，主电机润滑系统NAS9级。 5、电气专业
一、电力变压器的检查
1、变压器、电抗器到达现场后，应进行器身检查。器身检查要求： 1）周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。
2）当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超