上面三个问题分别是设计时候的规格隐患、制程隐患、制程浪费，都是很典型的设计问题。从这个意义上看，好的设计是消除不良修正浪费的首要保证。
（2）制造系统体质方面。 ①标准化管理。
企业制造系统体质好坏的一个重要标志就是管理的标准化程度。标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化，应该包括基础执行层面的5S推动、人员培训、标准化动作、物流规范、模具保养规范等人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化，应该包括管制执行层面的计划控制、制造流程、品质管控、产品开发过程的标准化，也应该包括组织系统方面的组织切分、在各制造模块中的部门职责、KPI管理、绩效评
定等方面的标准化。在标准化的状态下，企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的。在这里，当一个产品停产一年后再恢复生产时，不必在人、机、料、技术参数、文件、环境等参数方面调试很久才可以正常运转，而是马上就可以正常运转。
管理标准化是制造系统体质优良的一个基本要求。
②TQM活动及品质系统的良性运行。
为了减少不良修正浪费，开展全员性的TQM活动是有必要的。在实施TQM的企业里，每人都参与品质改善，对品质的关注是全过程的，是源头性的，同时对品质的理解是全方面的，不仅仅是品质报废类的狭义理解。在全员全方位全过程关注品质的TQM推动同时，逻辑性强、强制性强的品质系统也是不可或
缺的，从客户需求定义、检验标准制定、供应商认证、来料检验、制程品保、品质工程保证、出货检验、问题解决及反馈机制等都应该纳人系统范围强制运行。这样我们就可以有效降低不良的产生，从而减少不良修正浪费的水平。
③TPM。
为了减少不良浪费，设备的良好保养是必须的，应该保证设备100%的可动率，不会出现设备原因出现的报废。
（3）生产过程执行力及临时性问题。
要想保证品质，减少不良修正浪费，在强化企业体质，健全系统，明确责任人的同时，最重要的是执行
力度和问题解决速度。没有执行力上面的一切都是空谈。
四、加工过剩的浪费
1.定义：加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投人主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）。 加工过剩四种情况的解释：
（1）过剩品质
即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费。