②降低库存目标KPI订定。主要是金额，但对于一些低阶层的执行人员来说，可能库存数量和占地面积比金额更加直观，那么对于他们用数量和仓库面积等都可以。在这时候，启动目视化管理是很重要的，将库存量、金额、库存周转率、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来，以利于提醒和监督。 ③导人JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。
④记得库存管理中的“三不”。
1）不大批量生产。在排生产工令时，尽量排小批量生产，并且不要给现场太多自由生产的权利，比如周工令。
2）不大批量搬运。要加快物流速度，及时小批量搬运。
3）不大批量采购。
另外一种思路，面对林林总总的问题不知道如何下手时，谈什么方法、工具都是低效益的，这时降低库存最好的方法就是：先强制降库存，等问题浮现出来后，再将问题一个个消灭，库存自然降低。
在图1.13中，水面代表库存水平，礁石代表问题点，当水面高时礁石在水底，也就是说库存高时，问题都被掩盖。只有当水面低时，礁石才会露出水面，也就是问题点才暴露，这就是库存对于暴露问题的重要意义。
三、不良修正的浪费
1.定义：生产过程中，因来料或制程不良造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。 不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。不良品率的高低是企业制程稳定性的最重要的标志，是企业体质好坏的直接体现。
2.不良修正的影响。
（1）产品报废。报废的产品不仅仅浪费了材料，它还包含了制程中付出的原材料、人工、制造费用以及管理、财务费用，这些产品价值本来可以计人营业额的，但现在报废了，成本还白白付出了，利润直接
下降，对于企业的损失之大是让我们怎么尽力弥补都值得的。
（2）挑选、检查、维修带来的损失。产品不良了，在宣布报废之前，我们可能要处理、挑选、检查、维修，把部分不良品转成良品，这一过程中的全部付出都是浪费，因为客户不会为我们的上述作业负担一分钱，这其中包含我们的时间、人力、设备、场地、辅材等。
（3）信誉的影响。不良品出现会引起交货延迟，有时会产生去客户处换货，或者在客户处随线维修的情况。而如果客户用了我们的问题产品做成下游成品出了状况，那问题就更严重了，所有这些都会引起客