出（或倒开）中心管并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间附加1～2h；分级固井的一级水泥浆稠化时间至少应为从配浆开始至打开循环孔并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间附加1～2h。
第二十六条 应控制水泥浆的滤失量。一般井固井时水泥浆滤失量应小于150ml（6.9MPa，30min），气井、定向井、大位移井和水平井以及尾管固井时应控制水泥浆滤失量小于50ml。根据地层条件，充填水泥浆滤失量一般不大于250ml。
第二十七条 生产套管固井时，封固段顶部水泥石24～48h抗压强度应不小于7MPa，产层段水泥石24～48h抗压强度应不小于14MPa，其养护压力和温度依据井深条件而定。
第二十八条 水泥浆流变性能应满足固井施工需要。 第二十九条 气井、大斜度井、大位移井和水平井固井时水泥浆应控制游离液接近于零。
第三十条 凡有较厚盐岩层、钾盐层、复合盐岩层或石膏层固井应使用抗盐水泥浆体系。
第三十一条 井底静止温度超过110℃时应在水泥中加入30%～40%的硅粉。
第三十二条 漏失井固井时应根据需要在水泥浆中加入防漏材料或采用其它防漏措施。
第五节 下套管和注水泥
第三十三条 表层套管和技术套管的套管鞋位置应根据继续钻进需要并结合管柱自由伸长量和井底沉砂情况确定，一般情
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况下应尽量接近井底。
第三十四条 应按照维护为主、调整为辅的原则合理调整钻井液性能使其满足下套管和注水泥作业要求。
（1）下套管前的钻井液性能以降低摩阻和防止钻屑沉积为目的。
（2）注水泥前的钻井液性能以改善流动性为目的。 （3）钻井液性能和滤饼质量不能满足需要时，应在钻进阶段开始逐步调整，避免钻井液性能在短时间内发生剧烈变化。
第三十五条 应使用专用软件对管柱在井眼中的通过性作出预测，根据环空返速、地层承压能力等计算管柱允许下放速度和下放阻力，制定相应的下套管措施。
第三十六条 对于表层套管和技术套管，套管鞋至浮箍以上2～3根套管的螺纹应采用螺纹粘接剂粘接，必要时可以同时采用铆钉冷铆。
第三十七条 应使用专用设计软件对固井施工过程进行模拟，根据井下具体情况对施工参数进行优化，根据不同地区的特点及具体井况确定适宜的环空流体流态。
第三十八条 依据测井井径计算注水泥量，附加系数根据地区经验而定。实际水泥准备量应考虑罐余及运输和输送过程中的损失。对于测量整个裸眼井段的井，计算注水泥量时应采用上层套管内径校核井径数据的准确程度。
第三十九条 施工压力控制
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（1）固井设计中应坚持“三压稳”的原则，即固井前压稳、固井过程中压稳和候凝过程中压稳。环空静液柱压力与环空流动阻力之和应小于地层破裂压力，环空静液柱压力应大于地层孔隙压力。
（2）施工设备应满足最高施工压力要求。 （3）碰压前应降低替浆排量，避免大排量碰压。 第四十条 一般应采取管内敞压方式候凝。有条件时应在环空憋入一定压力候凝。
第六节 应急预案和施工组织
第四十一条 固井设计阶段应根据现场具体情况进行风险识别，采取相应技术措施消除或回避风险。同时，应针对无法消除或回避的风险制定应急技术预案和HSE预案。
第四十二条 应根据作业要求确定施工组织机构，将岗位和职责落实到人。
第三章 固井准备
第四十三条 应认真做好固井准备工作，为作业成功创造良好条件。
第一节 钻井设备
第四十四条 通井和下套管前应认真检查地面设备、设施，发现问题及时整改。检查内容主要包括提升系统、动力系统、循环系统、传动系统、井控装置及辅助设备。
第四十五条 下套管前应校验指重表和立管、钻井泵的压力
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表。
第四十六条 钻井泵的缸套应满足固井设计的排量、压力要求，动力端运转正常，上水平稳良好。
第四十七条 下套管灌钻井液装置应做到结构合理、管线连接安全可靠，防止井下落物。
第四十八条 配浆水罐应保证清洁干净，避免污染配浆用水。可以根据具体情况对配浆水罐增加保温或加热装置并装配搅拌器。
第二节 井口准备
第四十九条 应根据各层套管座挂要求选择合适规格的套管头。
第五十条 套管头的安装和使用应符合出厂使用说明书的规定和要求。
第五十一条 使用联顶节固井时应准确计算联入，避免套管无法座挂到套管头内。
第五十二条 下套管前，闸板防喷器应更换与所下套管尺寸相符的闸板并试压。
第三节 井眼准备
第五十三条 下套管前应校核钻具长度，核实井眼深度。 第五十四条 下套管前必须进行通井作业，对阻、卡井段应认真划眼。一般通井钻具组合的最大外径和刚度应不小于原钻具组合。对于深井、大斜度井和水平井，通井钻具组合的最大外径
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