红河州新安所至鸡街高速公路 长凹子隧道衬砌台车加工、安装施工方案
两端均有铰耳，则以面板及弧板中线定位；一端有铰耳，以定位孔定位。面板长宽的误差要控制在要求的范围之内，如果面板有拼接现象，尽量放在顶模板上，外焊缝全焊后磨平。
(11)工作窗、注浆孔
工作窗、注浆孔的位置根据设计要求定。工作窗窗口用0号割嘴采用半自动切割机切割，割线应平直，打磨光滑，与模板间隙错台在1mm以内。注浆孔也要打磨光洁。
（12）修校模板
修校模板铰接端用面板，用冷校法校正，用拉线法检验，保证面板直线度误差≤±1mm。模板除焊渣，去毛刺，涂防锈漆。
4.2.2门架 （1）立柱 1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料，下料时立柱的腹板、盖板、筋板长度尺寸要比设计尺寸0-2mm，连接板下料时保证设计尺寸和平整度，可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平直度和直线度。
2）工装
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，上下连接板以立柱内侧盖板作为基准定位、纵斜撑及短纵梁连接板以中心线定位。
3）点焊立柱
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。
4）施焊
为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接。为减小焊接变形，保证连接板平整度，连接板厚度加大到14mm，并布置筋板，焊接参数选择，应做焊接工艺性试验。
5）校正
采用热校法校正焊接变形。 6）划线、钻孔
以立柱的内侧中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，
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孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上涌样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。可可以采用把相连接的连接板焊接后进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。
（2）底梁 1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料。可采用单割炬或双割炬，调整割嘴与面板垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。
2）点焊底梁
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作，保证相关尺寸符合设计要求。 3）施焊
为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。
4）校正
采用热校法校正焊接变形。 5）划线、钻孔
以底梁的中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上涌样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。
（3）门架横梁 1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料，下料时立柱的腹板、盖板、筋板长度尺寸要比设计尺寸小0-2mm。连接板下料时保证设计尺寸、垂直度和平行度，可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。
2）工装
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，连接板以中心线作为基准，连接板以孔定位。
3）点焊门架横梁
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。
4）施焊
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防止焊制弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。
5）校正
采用热校法校正焊接变形。 6）划线、钻孔
以门架横梁的中心线作为基准线划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在周围上涌样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻，保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。
（4）斜支撑、纵梁 1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线，下料时保证相关尺寸和角度，料下好后要进行校正。 2）工装
按设计要求，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，控制在规定范围内，连接板以孔定位。
3）点焊斜支撑、纵梁
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。
4）施焊
焊接标准：焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。为减小焊接变形，保证连接板面平整度，连接板厚加大到厚14mm并布置筋板，焊接参数选择应作焊接工艺性实验。
5）校正
采用热校法校正焊接变形。 4.2.3顶模架体（顶纵梁 ） （1） 下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料。可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。 （2） 点焊梁底
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作。保证相关尺寸符合设计要求。
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（3）施焊 为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
（4）校正 采用热校法校正焊接变形。
（5）划线、钻孔 以梁底的中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上涌样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。 4.2.4台梁、小立柱 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线，下料时保证相关尺寸和角度，长度误差控制在0-1mm，料下好后要进行校正。
（2）工装 按设计要求，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，控制在规定范围内，连接板以孔定位。 （3）点焊斜支撑、纵梁 在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。
4.2.5施焊
焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷，为减小焊接变形，保证连接板面平整度，连接板厚加大厚14mm并布置筋板，焊接参数选择应作焊接工艺性实验。
（1）校正 采用热校法校正焊接变形。 （2）划线、钻孔
以台梁的中心线作为基准线划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在周围上用样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。
4.2.6修整、喷漆
除锈，去焊渣后，喷防锈漆。
4.3衬砌台车拼装
4.3.1 拼装工艺流程
左右幅衬砌台车选择在洞外明洞段拼装，采用25t吊车配合人工进行吊装。拼装准备→清理平整场地→铺设走行钢轨→拼装门架及走行机构→安装底纵梁→吊装门型架→安
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