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6、图示a）为一轴套零件，尺寸
和
已加工好，b）、c）、d）为钻孔
加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。
7.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm，均方根差σ=0.02mm，求：
(1)这批工件的废品率是多少?
(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；
(3)可采取什么改进措施以消除废品?
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X?X注： ?1 1.5 2 2.5 3 0.5
F
0.3413 0.4332 0.4772 0.4983 解：（1）
x?x??19.94?19.970.02?0.03?1.5 0.02 查F1?0.4332
则F1??0.5?F1?0.5?0.4332?0.0668 废品率为F1??0.0668
（2）?C?x?x??19.97?20?0.03 ?S?6??6?0.02?0.12
（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X与公差带中心重合以消除废品。
参考答案 一、 填空题
1. 提高毛坯制造精度 提高工艺系统刚度 多次加工 2. 加工表面的冷却硬化 金相组织变化 残余应力 3. 法线 切线
4. 重合基准 统一基准 自为基准 互为基准 5. 刀具 工件
6. 变值性误差的变化 随机性误差
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7. 机床 夹具 刀具 工件
8. 精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段 9.工人 工作地点 10．基本 辅助
11．封闭性 12．铰孔（或浮动镗刀块镗孔） 13．大量生产 成批生产 14．?50.043?0.061 15．工序基准 定位基准 16．工位 工步 17．工序分散
18．保证相互位置要求 保证加工表面加工余量合理分配 19．1 4 20．全年可变费用 21．确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 22．退火 正火
23．1 24．工序基准 定位基准 25．定心 偏心 26．5 4 27．分度装置 夹具体 28．螺旋夹紧机构
29．定心 支承 30．主要定位面 31．对刀块 塞尺 32．形状精度 位置精度 33．工件 机床 34．
?
03σ
35．水平方向 垂直方向 36. 轴承孔的圆度误差 37. 系统误差 随机误差 38 端面圆跳动 倾角摆动 39 切屑 40 降速 41 机床主轴回转轴线 42 拉 43．金相组织 残余应力 44 增大 45 越小 46 回火 退火
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47. 较好 48. 最差 49. 喷丸强化 滚压加工 50 开槽
51. 零件 套件 52. 相等 取较大数值 53. 相对运动精度 相互配合精度 54. 为确定值 取较小数值 55. 完全互换法 大数互换法 56. 装配精度 技术要求 57. 修配法 调整法 58. 相互位置精度 相互配合精度 59. 单件自保 60. 高（或低） 少（或多） 61. 固定调整法 62. 最短路线（或一件一环） 63. 较高 较多 64. 单件修配法
二、 判断题：
1．× 2．√ 3．× 4．√ 5． × 6．√ 7．× 8．√ 9．× 10．√ 11．× 12．√ 13．× 14．√ 15．√ 16．× 17．× 18．√ 19．× 20．× 21．× 22．√ 23．× 24．× 25．× 26．√ 27．× 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√ 33．× 34．√ 35．√ 36．√
三、 简答题：
1．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
2．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。