差不得超过下表的数值。 加工后钢筋的允许偏差 序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位臵的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 3 8.3砼材料
8.3.1水泥：水泥质量要符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求；初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h；三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于1.0%；碱含量不得大于0.5%；3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45MPa。
水泥运输过程中要保证其品种和标号不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。水泥按品种、标号、出厂批号、袋装和散装等进行现场标识，分别贮放于专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
8.3.2拌和用水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和水的含物质不得影响砼的和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。本工程拌和用水采用建在生活附近新打的临时水井供水。
8.3.3骨料：按业主指定的料源加工砂、石骨料或购买合格的骨料。对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后方可使用。
不同颗粒的骨料要分别标识堆放，并设有排水设施，严禁相互混杂和混入泥土。
8.3.4外加剂：用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝
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剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999的有关条款规定。
根据砼性能要求，通过试验确定的砼配合比的外加剂掺量，其试验成果监理工程师审批后方可使用。不同品种的外加剂要分别标识储存。在运输和储存中不得相互混装，避免交叉污染。 8.3.5砼配合比：按施工图纸要求，各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按照SD105-82有关规定执行。通过室内试验室成果进行混凝土配合比设计，并将此施工配合比设计报监理工程师审批后方可施工。砼水灰比不大于0.55。其塌落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件尽量采用小的塌落度。 8.4混凝土拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
设备称量准确，其称量偏差不能超过SDJ207—82的有关规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
混凝土拌和符合SDJ207—82的有关规定，拌和程序和时间均需通过试验确定，且纯拌和时间不少规范的规定。 8.5混凝土运输
砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不能有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不能大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不能大于2m。 8.6混凝土的浇筑
混凝土浇筑前须对其基础及模板和钢筋等验收合格后方可进行施工。任何部位混凝土浇筑前，该部位的混凝土配料单须经监理工程师审批合格后，方可进行混凝土浇筑。
砼浇筑振捣要均匀，不得产生漏振和过振现象。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣
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等措施，以保证质量。
混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，或按SDJ207—82《水工混凝土试验规程》的有关规定执行。若超过允许间歇时间，按工作缝处理。除监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
有模板的混凝土结构表面浇筑的成型偏差不得超过规范规定数据；无模板砼表面的允许平整偏差符合规范要求。对于有过水要求的混凝土表面，突变型表面不平整度不超过4mm，渐变型表面不平整度不超过7mm。 8.7橡胶坝安装工程
坝袋与基础底板和岸墙接触部位的表面必须平整光滑。 8.7.1冲排水管路、控制、安全和观测系统
8.7.1.1控制系统的施工应符合有关机电、土建施工的要求。 8.7.1.2安全装臵安装前，进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量。
8.7.1.3观测系统的安装，应进行调试，使其符合设计精度要求，确保观测方便可靠。
8.7.1.4冲排水管路施工严格按照施工图进行，并保证管道的焊接、连接质量；施工期间应及时对管道口进行保护，保证其畅通，不得有泥沙等异物进入管道。 8.7.2坝袋安装
8.7.2.1在底板上分别标出坝轴线、中心线。
8.7.2.2在深入坝袋内的冲排水（气）管、测压管和超压溢流管等管四周的底垫片上，粘上一层橡胶片作补强处理。
8.7.2.3在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位臵，复测无误后在各管口处挖孔并固定。
8.7.2.4止水海绵（止气布）粘在底垫片相应位臵上。
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8.7.2.5使坝袋中心线和锚固线与基础底板及垫片的对应线重合。
8.7.2.6坝袋锚固顺序：端部为固定式的，按下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙（坡）时，先将袋布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平、不得用剪口补强处理。 9河道防水工程 9.1开挖基坑，
用机械开挖基坑至离设计标高30cm处，改用人工挖除剩余30cm厚土层，将基坑边坡修理平整。 9.2底板、墙身施工
9.2.1 铺砂砾垫层，并用小型压实机械进行压实。
9.2.2人工绑扎底板钢筋，支立墙身侧模、底板模板，浇筑底板混凝土及底板以上30cm墙身混凝土。
9.2.3将墙身混凝土表面充分凿毛，然后拼装侧模模板，搭设脚手架，支立顶板模板，绑扎墙身钢筋。
9.2.4浇筑墙身混凝土，混凝土浇筑前先将上次浇筑混凝土充分湿润，然后铺一层2-3cm同标号水泥砂浆，再浇筑墙身混凝土。混凝土在预制场集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，吊车通过串筒输送入模，振捣棒振捣。墙身混凝土分段浇筑，分段位臵设在沉降缝处。通道外露面模板采用大型钢模板。拆模后草袋覆盖洒水养护。
9.3河道墙板的预制和安装
河道墙板的预制在预制厂集中预制，采用人工绑扎钢筋，木制模板，混凝土采用人工输送入模，人工振捣，蒸气养护。运输车运输到现场，人工配合吊车吊装。 9.4砌体施工
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