实训四 螺纹车削实训
一． 实训目的：
了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法
二． 实训仪器与设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。
三． 实训内容：
如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为￠30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工
四． 实训步骤：
a) b) c) d) e) f) g)
分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数. 根据零件的加工要求,选择确定刀具. 编写工件的加工程序.
确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成. 完成加工，注意监测加工过程可能出现的问题.
测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件. 完成实训报告。
五． 注意事项：
车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
六． 实训报告要求：
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编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题，完成实训报告。
七． 加工参考程序： 八． 补充练习：
实训五 复杂轴类零件加工
一.实训目的
1.了解数控车床加工较复杂轴类零件的特点。
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2.能够正确地对较复杂零件进行数控车削工艺分析。 3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。 4.完成程序编制并用车床加工零件。
二. 实训设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坏为￠40X107，编制数控加工程序，并进行加工。
图3－45 复杂零件的加
四. 实训报告要求
编写加工程序及选择刀具，分析总结仿真过程中存在的问题，完成实训报告。
五． 实训步骤：
h) 分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数. i) 根据零件的加工要求,选择确定刀具. j) 编写工件的加工程序.
k) 确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成. l) 完成加工，注意监测加工过程可能出现的问题.
m) 测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件. n)
完成实训报告。
六． 实训报告要求：
编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题，完成实训报告。七． 加工参考程序：
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八． 补充练习：
其余∶5
实训六 配合件车削零件加工
一.实训目的
1.了解数控车床加工配合件零件的特点。
2.能够正确地对配合件零件进行数控车削工艺分析。
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